Å velge utstyr for å gi den høyeste kvaliteten og produktiviteten i en sveiseoperasjon går utover bare strømkilden eller sveisepistolen – forbruksvarer spiller også en viktig rolle.Spesielt kontakttips kan utgjøre en betydelig forskjell mellom å kjøre en effektiv prosess og påløpe nedetid for å rette opp problemer.Å velge riktig kontaktspiss for jobben kan også påvirke lønnsomheten til sveiseoperasjonen.
Kontakttips er ansvarlige for å overføre sveisestrømmen til ledningen når den passerer gjennom for å skape lysbuen.Optimalt sett bør ledningen føres gjennom med minimal motstand, samtidig som den opprettholder elektrisk kontakt.
Kontakttips kan utgjøre en betydelig forskjell mellom å kjøre en effektiv sveiseprosess og påløpe nedetid for å rette opp problemer, og de kan også påvirke lønnsomheten til sveiseoperasjonen.
Av den grunn er det alltid viktig å velge et kontakttips av høy kvalitet.Selv om disse produktene kan koste litt mer enn produkter av lavere kvalitet, er det langsiktig verdi å oppheve den forhåndskjøpsprisen.
Videre er kontaktspisser av høyere kvalitet vanligvis maskinert til strammere mekaniske toleranser, noe som skaper en bedre termisk og elektrisk forbindelse.De kan også ha en jevnere senterboring, noe som resulterer i mindre friksjon når tråden går gjennom.Det betyr konsekvent trådmating med mindre luftmotstand, noe som eliminerer potensielle kvalitetsproblemer.
Kontaktspisser av høyere kvalitet kan også bidra til å minimere tilbakebrenninger (dannelsen av en sveis inne i kontaktspissen) og bidra til å forhindre en uregelmessig lysbue forårsaket av inkonsekvent elektrisk ledningsevne.De har også en tendens til å vare lenger.
Velge riktig materiale og borestørrelse
Kontaktspisser som brukes til halvautomatisk MIG-sveising er vanligvis sammensatt av kobber.Dette materialet gir god termisk og elektrisk ledningsevne for å tillate jevn strømoverføring til ledningen, samtidig som det er holdbart nok til å tåle varmen som genereres under sveiseprosessen.For robotsveising velger noen selskaper å bruke tyngre kromzirkonium kontaktspisser, da disse er hardere enn kobber og bedre tåler den økte lysbuetiden til en automatisert applikasjon.
I de fleste tilfeller vil bruk av en kontaktspiss som matcher størrelsen på ledningen føre til de beste resultatene.Men når tråd mates fra en trommel (f.eks. 500 pund og større) og/eller når du bruker solid tråd, kan en underdimensjonert kontaktspiss forbedre sveiseytelsen.Fordi ledning fra en trommel har en tendens til å ha mindre støp, mates den gjennom kontaktspissen med mindre eller ingen kontakt - å ha en mindre boring utøver mer press på ledningen, og skaper større elektrisk ledningsevne.Underdimensjonering av en kontaktspiss kan imidlertid øke friksjonen, noe som resulterer i uregelmessig trådmating og potensielt tilbakebrenning.
Omvendt kan bruk av en overdimensjonert spiss redusere strømoverføringen og øke spisstemperaturen, noe som også kan føre til tilbakebrenning av ledningen.Hvis du er i tvil om å velge riktig størrelse kontaktspiss, kontakt en pålitelig produsent av forbruksvarer eller sveisedistributør.
Som en beste praksis, kontroller alltid forbindelsen mellom kontaktspissen og gassdiffusoren for å være sikker på at den er sikker.Følgelig reduserer en sikker tilkobling elektrisk motstand som kan føre til overoppheting.
Forstå kontaktspissen fordypning
Kontaktspissen refererer til posisjonen til kontaktspissen inne i dysen og er en viktig faktor som påvirker sveisekvalitet, produktivitet og kostnader i en sveiseoperasjon.Nærmere bestemt kan riktig kontaktspiss redusere muligheten for overdreven sprut, porøsitet og gjennombrenning eller vridning på tynnere materialer.Det kan også bidra til å minimere strålevarme som kan forårsake for tidlig kontaktspissfeil.
Kontaktspissen har direkte innvirkning på ledningsutstikkingen, også kalt elektrodeforlengelse.Jo større utsparingen er, desto lengre er utstikkeren og jo høyere spenning.Følgelig gjør dette lysbuen litt mindre stabil.Av den grunn er den beste wire stickout vanligvis den korteste tillatte for applikasjonen;det gir en mer stabil lysbue og bedre lavspenningsgjennomtrengning.Typiske kontaktspissposisjoner er 1/4-tommers fordypning, 1/8-tommers fordypning, flush og 1/8-tommers forlengelse.Se figur 1 for anbefalte bruksområder for hver.
| Utsparing/forlengelse | Strømstyrke | Wire Stick-Out | Prosess | Notater |
| 1/4-tommers.Friminutt | > 200 | 1/2 – 3/4 tommer. | Spray, høystrømspuls | Metallkjernet kablet, sprayoverføring, argonrik blandet gass |
| 1/8-in.Friminutt | > 200 | 1/2 – 3/4 tommer. | Spray, høystrømspuls | Metallkjernet kablet, sprayoverføring, argonrik blandet gass |
| Skyll | < 200 | 1/4 – 1/2 tommer. | Kortstrøm, lavstrømspuls | Lave argonkonsentrasjoner eller 100 prosent CO2 |
| 1/8-in.Utvidelse | < 200 | 1/4 tommer. | Kortstrøm, lavstrømspuls | Vanskelig tilgjengelige ledd |
Forlenger levetiden til kontaktspissen
Kontaktspissfeil kan skyldes en rekke påvirkninger, inkludert tilbakebrenning, mekanisk og elektrisk slitasje, dårlig sveiseoperatørteknikk (f.eks. variasjoner i pistolvinkel og kontakt-spiss-til-arbeidsavstand [CTWD]), og reflekterende varme fra basismateriale, som er vanlig i sveiseskjøter med tettere tilgang eller trange områder.
Kvaliteten på ledningen som brukes kan også påvirke kontaktspissens levetid.Tråd av dårlig kvalitet har ofte en uønsket støp eller spiral som kan føre til at den mates uregelmessig.Det kan forhindre at ledningen og kontaktspissen kobles ordentlig gjennom boringen, noe som resulterer i lav ledningsevne og høy elektrisk motstand.Disse problemene kan føre til for tidlig svikt i kontaktspissen på grunn av overoppheting, samt dårlig lysbuekvalitet.For å forlenge kontaktspissens levetid, bør du vurdere følgende:
• Bruk riktige drivruller for å sikre jevn trådmating.
• Øk trådmatingshastigheten og forleng CTWD for å minimere tilbakebrenninger.
• Velg kontaktspisser med en glatt overflate for å forhindre at ledningen setter seg fast.
• Trim MIG-pistolforingen til riktig lengde slik at ledningen går riktig gjennom.
• Lavere driftstemperaturer, hvis mulig, for å redusere elektrisk slitasje.
• Bruk kortere strømkabler når det er mulig for å få jevnere trådmating.Hvis det er nødvendig med lengre strømkabler, prøv å minimere løkker i dem for å unngå knekk.
I noen tilfeller kan det være ønskelig å konvertere til en vannkjølt MIG-pistol for å hjelpe til med å holde front-end forbruksmateriell, inkludert kontaktspissen, kjøligere og kjører lenger.
Bedrifter bør også vurdere å spore bruken av kontaktspissene deres, merke seg overdreven overgang og ta opp i samsvar med noen av de foreslåtte forholdsreglene.Å adressere denne nedetiden tidligere enn senere kan hjelpe bedrifter med å redusere unødvendige lagerkostnader, samtidig som kvaliteten og produktiviteten forbedres.
Innleggstid: Jan-04-2023
