Som de to mest brukte borekronene av forskjellige materialer, høyhastighets stålbor og karbidbor, hva er deres respektive egenskaper, hva er deres fordeler og ulemper, og hvilket materiale er bedre i sammenligning.
Grunnen til at høyhastighets stålbor er mye brukt, er at høyhastighetsstålmaterialet har sterk motstand mot høy temperatur og slitestyrke, og vil ikke gi deformasjon og slitasjeeffekter under høytemperaturskjæring.Selvfølgelig bekreftes det sakte med tidsforbruket.Det blir tap, men ting som gjøres i en tid uten svinn er veldig verdifullt.For det andre er seigheten til høyhastighets stålbor mye høyere enn for andre materialer.Boreøvelser skal ikke bare opprettholde kravene til stabilitet og seighet.Den er også veldig høy.Uten god seighet er borkronen utsatt for flisdannelse, noe som fører til ustabil hulldiameter når borkronen er utslitt.
Den største fordelen med hardmetallbor er deres høye hardhet.Fordelen med høy hardhet gjør at hardmetallbor kan møte mange andre stål med høy hardhet.Den største ulempen med hardmetallbor er imidlertid dårlig seighet, som er svært sprø og lett å sprette.I tilfelle av dype hull, Hvis det ikke er noen spesiell prosess som en støttekarbidborkrone er langt fra effekten av høyhastighets stålbor, kan selvfølgelig hardheten til høyhastighetsstålboret tåle det.
Generelt har høyhastighets stålbor og hardmetallbor de samme egenskapene, men det enestående punktet til høyhastighetsstål ligger i den gode seigheten, mens det enestående punktet for hardmetallbor er den høye hardheten, og kontrasten til Ulempene er at hardheten til høyhastighets stålbor ikke er nok, og høyhardhetsstålet behandles.
Den er ikke slitesterk, og seigheten til hardmetallbor for behandling av dype hull er ikke god, så når du velger en bor, må du velge den tilsvarende boren i henhold til den spesifikke situasjonen.For eksempel er høyhastighets stålbor laget av kobber, jern og aluminium mer egnet enn hardmetallbor.DTH-hardmetallboret med høy hardhet vil være mer holdbart enn høyhastighetsstålboret.
Innleggstid: sep-03-2015
