MIG-sveising, som enhver annen prosess, krever øvelse for å forbedre ferdighetene dine.For de som er nyere, kan det å bygge litt grunnleggende kunnskap ta MIG-sveiseoperasjonen til neste nivå.Eller hvis du har sveiset en stund, skader det aldri med en oppfriskning.Betrakt disse ofte stilte spørsmålene, sammen med svarene deres, som sveisetips for å veilede deg.
1. Hvilken drivrull skal jeg bruke, og hvordan stiller jeg inn spenningen?
Sveisetrådens størrelse og type bestemmer drivrullen for å oppnå jevn, konsistent trådmating.Det er tre vanlige valg: V-rillet, U-sporet og V-sporet.
Par gass- eller selvskjermede ledninger med V-rillede drivruller.Disse sveisetrådene er myke på grunn av deres rørformede design;tennene på drivrullene griper wiren og skyver den gjennom materdrevet.Bruk U-spor drivruller for mating av aluminium sveisetråd.Formen på disse drivrullene forhindrer skade på denne myke tråden.V-spor drivruller er det beste valget for solid wire.
For å stille inn drivrullens spenning, slipp først drivrullene.Øk sakte spenningen mens du mater ledningen inn i den hanskekledde hånden.Fortsett til spenningen er en halv omdreining forbi trådglidningen.Hold pistolen så rett som mulig under prosessen for å unngå å knekke kabelen, noe som kan føre til dårlig trådmating.
Å følge noen viktige beste praksis knyttet til sveisetråd, kan drivruller og dekkgass bidra til å sikre gode resultater i MIG-sveiseprosessen.
2. Hvordan får jeg de beste resultatene fra min MIG-sveisetråd?
MIG-sveisetråder varierer i egenskaper og sveiseparametere.Sjekk alltid ledningens spesifikasjoner eller datablad for å finne ut hvilken strømstyrke, spenning og trådmatingshastighet som produsenten av tilsatsmetall anbefaler.Spesifikasjonsark leveres vanligvis med sveisetråden, eller du kan laste dem ned fra fyllmetallprodusentens nettsted.Disse arkene gir også beskyttelsesgasskrav, så vel som kontakt-til-arbeidsavstand (CTWD) og anbefalinger for sveisetrådforlengelse eller stickout.
Stickout er spesielt viktig for å oppnå optimale resultater.For lang utstikking skaper en kaldere sveis, reduserer strømstyrken og reduserer fugegjennomtrengning.En kortere stickout gir vanligvis en mer stabil lysbue og bedre lavspenningsgjennomtrengning.Som en tommelfingerregel er den beste utstikklengden den korteste som er tillatt for applikasjonen.
Riktig lagring og håndtering av sveisetråd er også avgjørende for gode MIG-sveiseresultater.Hold spolen på et tørt område, da fuktighet kan skade ledningen og potensielt føre til hydrogenindusert sprekkdannelse.Bruk hansker når du håndterer ledningen for å beskytte den mot fuktighet eller smuss fra hendene.Hvis ledningen er på trådmateren, men ikke i bruk, dekk til spolen eller fjern den og legg den i en ren plastpose.
3. Hvilken kontaktutsparing bør jeg bruke?
Kontaktspissen, eller plasseringen av kontaktspissen i MIG-sveisedysen, avhenger av sveisemodus, sveisetråd, påføring og beskyttelsesgass du bruker.Generelt, ettersom strømmen øker, bør kontaktspissen også øke.Her er noen anbefalinger.
En 1/8- eller 1/4-tommers fordypning fungerer godt for sveising ved mer enn 200 ampere ved spray- eller høystrømspulssveising, når du bruker en metalltråd og argonrike beskyttelsesgasser.Du kan bruke en wire stickout på 1/2 til 3/4 tommer i disse scenariene.
Hold kontaktspissen i flukt med munnstykket når du sveiser mindre enn 200 ampere i kortslutnings- eller lavstrømspulsmodus.En 1/4- til 1/2-tommers wire stickout anbefales.Ved 1/4-tommers stikk ut i kortslutning, spesielt, lar deg sveise på tynnere materialer med mindre risiko for gjennombrenning eller vridning.
Når du sveiser vanskelig tilgjengelige skjøter og med mindre enn 200 ampere, kan du forlenge kontaktspissen 1/8 tomme fra dysen og bruke en 1/4-tommers utstikker.Denne konfigurasjonen gir større tilgang til vanskelig tilgjengelige ledd, og fungerer godt for kortslutnings- eller lavstrømspulsmoduser.
Husk at riktig fordypning er nøkkelen til å redusere muligheten for porøsitet, utilstrekkelig penetrering og gjennombrenning og for å minimere sprut.
Den ideelle kontaktspissens fordypningsposisjon varierer i henhold til applikasjonen.En generell regel: Når strømmen øker, bør også utsparingen øke.
4. Hvilken beskyttelsesgass er best for min MIG-sveisetråd?
Hvilken dekkgassen du velger avhenger av ledningen og bruksområdet.CO2 gir god penetrasjon ved sveising av tykkere materialer, og du kan bruke den på tynnere materialer siden den har en tendens til å gå kjøligere, noe som reduserer risikoen for gjennombrenning.For enda mer sveiseinntrengning og høy produktivitet, bruk en 75 prosent argon/25 prosent CO2-gassblanding.Denne kombinasjonen produserer også mindre sprut enn CO2, så det er mindre opprydding etter sveising.
Bruk 100 prosent CO2 dekkgass eller en 75 prosent CO2/25 prosent argonblanding i kombinasjon med en solid karbonstål tråd.Aluminiumsveisetråd krever argon dekkgass, mens rustfri ståltråd fungerer best med en tri-blanding av helium, argon og CO2.Se alltid ledningens spesifikasjonsark for anbefalinger.
5. Hva er den beste måten å kontrollere sveisepytten min på?
For alle posisjoner er det best å holde sveisetråden rettet mot forkanten av sveisepytten.Hvis du sveiser ut av posisjon (vertikalt, horisontalt eller overhead), gir det best kontroll å holde sveisepytten liten.Bruk også den minste tråddiameteren som fortsatt vil fylle sveiseskjøten tilstrekkelig.
Du kan måle varmetilførsel og reisehastighet ved hjelp av sveisestrengen som produseres og justere deretter for å få bedre kontroll og bedre resultater.Hvis du for eksempel produserer en sveisestreng som er for høy og tynn, indikerer det at varmetilførselen er for lav og/eller reisehastigheten er for høy.En flat, bred vulst antyder for høy varmetilførsel og/eller for lav reisehastighet.Juster parametrene og teknikken deretter for å oppnå den ideelle sveisen, som har en liten krone som bare berører metallet rundt seg.
Disse svarene på vanlige spørsmål berører bare noen av de beste fremgangsmåtene for MIG-sveising.Følg alltid sveiseprosedyrene dine for å oppnå optimale resultater.Mange produsenter av sveiseutstyr og wire har også tekniske supportnumre å kontakte med spørsmål.De kan tjene som en utmerket ressurs for deg.
Innleggstid: Jan-02-2023
