Presisjon brukes til å uttrykke finheten til arbeidsstykkeproduktet.Det er en spesiell betegnelse for å evaluere de geometriske parametrene til den maskinerte overflaten.Det er også en viktig indikator for å måle ytelsen til CNC maskineringssentre.Generelt sett måles maskineringsnøyaktighet ved toleransenivåer.Jo lavere nivå, jo høyere nøyaktighet.Dreiing, fresing, høvling, sliping, boring og boring er vanlige behandlingsformer for CNC-maskineringssentre.Så hvilken behandlingsnøyaktighet bør disse behandlingsprosedyrene oppnå?
1. Dreinøyaktighet
Dreiing refererer til en skjæreprosess der arbeidsstykket roterer og dreieverktøyet beveger seg lineært eller buet i et plan for å behandle de indre og ytre sylindriske overflatene, endeflatene, koniske overflatene, formingsflatene og gjengene til arbeidsstykket.
Overflateruheten ved dreiing er 1,6-0,8μm.
Grovdreiing krever bruk av stor skjæredybde og stor matehastighet for å forbedre dreieeffektiviteten uten å redusere skjærehastigheten.Overflateruheten må være 20-10um.
For semi-finishing og etterbehandling av dreiing, prøv å bruke høy hastighet og mindre mating og skjæredybde, og overflateruheten er 10-0,16um.
Finslipte diamantdreieverktøy brukes på dreiebenker med høy presisjon for å fullføre dreiing av ikke-jernholdige metallarbeidsstykker med høy hastighet med en overflateruhet på 0,04-0,01um.Denne typen dreiing kalles også "speilvending".
Xinfa CNC-verktøy har egenskapene til god kvalitet og lav pris.For detaljer, vennligst besøk:
CNC-verktøyprodusenter - Kina CNC-verktøyfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
2. Fresnøyaktighet
Fresing refererer til bruken av roterende flerkantede verktøy for å kutte arbeidsstykker, og er en svært effektiv prosesseringsmetode.Egnet for bearbeiding av plan, spor og spesielle overflater som splines, tannhjul og gjengede former.
Den generelle overflateruheten til fresebehandlingsnøyaktigheten er 6,3-1,6μm.
Overflateruheten ved grovfresing er 5-20μm.
Overflateruheten ved halvslipefresing er 2,5-10μm.
Overflateruheten ved finfresing er 0,63-5μm.
3.Høvlingsnøyaktighet
Høvling er en skjærebehandlingsmetode som bruker en høvel for å gjøre horisontale og lineære frem- og tilbakegående bevegelser på arbeidsstykket.Den brukes hovedsakelig til formbehandling av deler.
Overflateruheten ved høvling er Ra6,3-1,6μm.
Overflateruheten til grovhøvling er 25-12,5μm.
Overflateruheten til halvfinishøvling er 6,2-3,2μm.
Overflateruheten til finhøvling er 3,2-1,6μm.
4.Slipenøyaktighet
Sliping refererer til en prosessmetode som bruker slipemidler og slipeverktøy for å fjerne overflødig materiale fra arbeidsstykket.Det er en etterbehandlingsprosess og er mye brukt i maskinindustrien.
Sliping brukes vanligvis til halv- og etterbehandling, og overflateruheten er generelt 1,25-0,16μm.Presisjonsslipeoverflatens ruhet er 0,16-0,04μm.
Overflateruheten til ultrapresisjonssliping er 0,04-0,01μm.
Overflateruheten til speilsliping kan nå under 0,01μm.
5. Kjedelig og kjedelig
Det er en skjæreprosess med indre diameter som bruker et verktøy for å forstørre et hull eller en annen sirkulær kontur.Bruksområde spenner vanligvis fra semi-grovbearbeiding til etterbehandling.Verktøyet som brukes er vanligvis et enkantet boreverktøy (kalt en borestang).
Den kjedelige nøyaktigheten til stålmaterialer kan generelt nå 2,5-0,16μm.
Behandlingsnøyaktigheten til presisjonsboring kan nå 0,63-0,08μm.
Innleggstid: 22. februar 2024
