Saken om en maskinkollisjon er ikke en liten sak, men det er også en stor sak. Når en kollisjon med maskinverktøy inntreffer, kan et verktøy verdt hundretusenvis av yuan bli avfall på et øyeblikk. Ikke si at jeg overdriver, dette er en ekte ting.
En maskinarbeider i en bedrift manglet driftserfaring og kolliderte ved et uhell med et verktøy, noe som resulterte i at et importert verktøy fra fabrikken gikk i stykker og ble skrotet. Selv om fabrikken ikke ba arbeideren om å kompensere, er et slikt tap også hjerteskjærende. Dessuten vil en maskinverktøykollisjon ikke bare gjøre verktøyet skrotet, men vibrasjonen forårsaket av kollisjonen kan også ha en negativ effekt på selve maskinverktøyet, og til og med forårsake en reduksjon i nøyaktigheten til maskinverktøyet.
Ta derfor aldri lett på kollisjonen av verktøy. I maskinverktøydrift, hvis du kan forstå årsaken til kollisjonen og forhindre den på forhånd, vil det utvilsomt redusere sannsynligheten for kollisjon betydelig. Årsakene til kollisjon med maskinverktøy kan grovt deles inn i følgende kategorier:
1. Programfeil
Nå er CNC-nivået til maskinverktøy veldig høyt. Selv om CNC-teknologi har brakt mye bekvemmelighet for maskinverktøydrift, lurer den også på noen farer, for eksempel kollisjon forårsaket av programskrivefeil. Det er flere situasjoner der kollisjoner er forårsaket av programfeil:
1. Parameterinnstillingsfeil, som resulterer i feil i prosessaksept og kollisjoner;
2. Feil i enkeltnotater i programmet, som resulterer i kollisjoner forårsaket av feil programinntasting;
3. Programoverføringsfeil. Enkelt sagt, programmet har blitt lagt inn på nytt eller endret, men maskinen kjører fortsatt i henhold til det gamle programmet, noe som resulterer i en kollisjon.
For kollisjoner forårsaket av programfeil kan følgende aspekter unngås:
1. Sjekk programmet etter å ha skrevet det for å unngå parameterfeil.
2. Oppdater programarket i tide og utfør tilsvarende kontroller og verifikasjoner.
3. Sjekk de detaljerte dataene til programmet før behandling, for eksempel klokkeslett og dato for programskriving, og sørg for at det nye programmet kan kjøre normalt før behandling.
2. Feil bruk Feil bruk som fører til kollisjon med maskinverktøy er en av de viktigste årsakene til kollisjoner med maskinverktøy. Denne typen kollisjon forårsaket av menneskelige feil kan grovt deles inn i følgende kategorier:
1. Verktøymålefeil. Feil i verktøymåling fører til mismatch med prosessering og forårsaker kollisjon.
2. Verktøyvalgsfeil. I prosessen med manuelt verktøyvalg er det lett å vurdere behandlingsprosessen hensynsløst, og det valgte verktøyet er for langt eller for kort, noe som resulterer i en kollisjon.
3. Feil tomt valg. Når du velger emnet for behandling, vurderes ikke den faktiske behandlingssituasjonen, emnet er for stort eller det samsvarer ikke med emnet satt av programmet, noe som resulterer i en kollisjon.
4. Klemmefeil. Feil fastspenning under bearbeiding kan også forårsake verktøykollisjoner.
Verktøykollisjoner forårsaket av de ovennevnte menneskelige faktorene kan unngås fra følgende aspekter:
1. Velg pålitelige måleinstrumenter og målemetoder for verktøy.
2. Velg verktøy etter å ha vurdert prosessprosessen og den tomme situasjonen.
3. Velg emnet i henhold til programinnstillingene før behandling, og kontroller emnets størrelse, hardhet og andre data.
4. Kombiner klemmeprosessen med den faktiske behandlingssituasjonen for å unngå driftsfeil.
3. Andre årsaker I tillegg til de ovennevnte situasjonene, kan noen andre uventede situasjoner også forårsake kollisjoner med maskinverktøy, slik som plutselige strømbrudd, maskinverktøyfeil eller defekter i arbeidsstykkematerialer. For slike situasjoner må forebygging gjøres på forhånd, som regelmessig vedlikehold av verktøymaskiner og tilhørende fasiliteter, og streng kontroll av arbeidsstykker.
Xinfa CNC-verktøy har egenskapene til god kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:CNC-verktøyprodusenter - Kina CNC-verktøyfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Innleggstid: Sep-04-2024
