1.G73 (sponbrytende syklus) brukes vanligvis til å behandle hull hvis dybde overstiger 3 ganger diameteren til borkronen, men ikke overstiger den effektive kantlengden til borkronen. 2.G81 (shallow hole cycle) brukes vanligvis til å bore senterhull, fasing og overskrider ikke borkronens effektive kantlengde. 3 ganger diameter hullbehandling Med fremveksten av interne kjølemiddelverktøy, for å forbedre prosesseringseffektiviteten, vil denne syklusen også bli valgt til å bore 3. G83 (dyphullssyklus) brukes vanligvis til å behandle dype hull.
Xinfa CNC-verktøy har egenskapene til god kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:
CNC-verktøyprodusenter – Kina CNC-verktøyfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Maskinen er utstyrt med spindelsenterkjøling (vannuttak)
Verktøyet støtter også sentral kjøling (vannuttak)
Å velge å bruke G81 til å behandle hull er det beste valget
Høytrykkskjølevæsken vil ikke bare ta bort varmen som genereres under boring, men også smøre skjærekanten på en mer tidsriktig måte. Høytrykket vil også knekke boresponene direkte, slik at de små flisene som genereres vil bli sluppet ut av hullet i takt med høytrykksvannstrømmen. Den unngår verktøyslitasje forårsaket av sekundær skjæring og reduserer kvaliteten på det maskinerte hullet. Siden det ikke er problemer med kjøling, smøring og sponfjerning, er det den sikreste og mest effektive løsningen blant de tre boresyklusene.
Materialet er vanskelig å bryte, men andre arbeidsforhold er gode
Når det ikke er spindelsenterkjøling (vannuttak)
Å bruke G73 er et godt valg
Denne syklusen vil oppnå sponbrudd gjennom en kort pausetid eller en liten distanse for verktøytilbaketrekking, men det krever at borkronen har gode sponfjerningsevner. Et jevnere spor for fjerning av spon vil tillate at sponene slippes ut raskere, og unngår problemer med neste boring. Brikkene er viklet sammen, og ødelegger dermed kvaliteten på hullet. Å bruke trykkluft som en ekstra sponfjerning er også et godt valg.
Hvis arbeidsforholdene er ustabile
Å bruke G83 er det sikreste valget
Bearbeiding av dype hull vil slites ut for raskt fordi skjærekanten på boret ikke kan avkjøles og smøres i tide. Sponene i hullet vil også være vanskelige å slippe ut i tide på grunn av dybden. Hvis sponene i sponsporet blokkerer kjølevæsken, vil det ikke bare redusere verktøyets levetid betraktelig, sponene vil også gjøre den indre veggen til det bearbeidede hullet grovere på grunn av sekundær skjæring, og dermed skape en ond sirkel ytterligere.
Hvis du hever verktøyet til referansehøyden -R hver gang du borer en liten avstand -Q, kan det være mer egnet ved prosessering nær bunnen av hullet, men det vil ta mye tid å behandle den første halvdelen av hull, som forårsaker unødvendig avfall.
Finnes det en mer optimalisert måte?
Her er to metoder for G83 dyphullssirkulasjon:
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
I den første metoden er Q-verdien en konstant verdi, noe som betyr at fra toppen til bunnen av hullet brukes samme dybde for prosessering hver gang. På grunn av behovet for behandlingssikkerhet, velges vanligvis den minste verdien. , som også betyr minimal metallfjerning og praktisk talt sløsing med mye behandlingstid.
I den andre metoden er dybden av hver skjæring representert med henholdsvis I, J og K:
Når toppen av hullet er i god stand, kan vi sette en større I-verdi for å forbedre prosesseringseffektiviteten;
Når arbeidsforholdene i midten av hullet er normale, bruker vi en gradvis redusert J-verdi for å sikre sikkerhet og effektivitet; når arbeidsforholdene i bunnen av hullet er dårlige, setter vi K-verdien for å sikre sikkerheten ved behandlingen.
Ved faktisk bruk kan den andre metoden øke boreeffektiviteten med 50 % og koste null!
Innleggstid: 27. mai 2024
