I tillegg til prosessfaktorer kan andre sveiseprosessfaktorer, som sporstørrelse og gapstørrelse, helningsvinkel på elektroden og arbeidsstykket, og romlig posisjon av skjøten, også påvirke sveiseformasjonen og sveisestørrelsen.
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter - Kina Sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
1. Påvirkningen av sveisestrøm på sveisesømdannelse
Under visse andre forhold, når buesveisestrømmen øker, øker inntrengningsdybden og resthøyden til sveisen, og inntrengningsbredden øker litt. Årsakene er som følger:
Ettersom buesveisestrømmen øker, øker lysbuekraften som virker på sveisingen, varmetilførselen til buen til sveisen øker, og varmekildeposisjonen beveger seg nedover, noe som bidrar til varmeledning mot dybden av smeltebassenget og øker inntrengningsdybden. Inntrengningsdybden er omtrent proporsjonal med sveisestrømmen, det vil si at inntrengningsdybden H er omtrent lik Km×I.
2) Smeltehastigheten til buesveisekjernen eller sveisetråden er proporsjonal med sveisestrømmen. Når sveisestrømmen ved buesveising øker, øker smeltehastigheten til sveisetråden, og mengden sveisetråd smeltet øker omtrent proporsjonalt, mens smeltebredden øker mindre, slik at sveisearmeringen øker.
3) Etter at sveisestrømmen øker, øker diameteren på buesøylen, men dybden av buen som trenger inn i arbeidsstykket øker, og bevegelsesområdet til buepunktet er begrenset, så økningen i smeltebredden er liten.
Under gassskjermet lysbuesveising øker sveisestrømmen og inntrengningsdybden for sveisen øker. Hvis sveisestrømmen er for stor og strømtettheten er for høy, vil fingerlignende penetrering sannsynligvis oppstå, spesielt ved sveising av aluminium.
2. Påvirkning av lysbuespenning på sveisesømdannelse
Når andre forhold er sikre, vil økning av lysbuespenningen øke lysbueeffekten tilsvarende, og varmetilførselen til sveisen vil øke. Økningen i lysbuespenning oppnås imidlertid ved å øke lysbuelengden. Økningen i buelengden øker buevarmekildens radius, øker buevarmespredningen og reduserer energitettheten til inngangssveisingen. Derfor avtar penetrasjonsdybden litt mens penetrasjonsdybden øker. Samtidig, siden sveisestrømmen forblir uendret, forblir smeltemengden av sveisetråden stort sett uendret, noe som fører til at sveisearmeringen reduseres.
Ulike buesveisemetoder brukes for å oppnå passende sveisesømdannelse, det vil si å opprettholde en passende sveisesømdannende koeffisient φ, og for å øke lysbuespenningen på passende måte mens sveisestrømmen økes. Det kreves at lysbuespenningen og sveisestrømmen har et passende samsvarsforhold. . Dette er mest vanlig i metallbuesveising.
3. Effekt av sveisehastighet på sveisedannelse
Under visse andre forhold vil økning av sveisehastigheten føre til en reduksjon i sveisevarmetilførselen, og dermed redusere både sveisebredden og penetreringsdybden. Siden mengden trådmetallavsetning per sveiselengde er omvendt proporsjonal med sveisehastigheten, reduseres også sveisearmeringen.
Sveisehastighet er en viktig indikator for å evaluere sveiseproduktiviteten. For å forbedre sveiseproduktiviteten bør sveisehastigheten økes. For å sikre den nødvendige sveisestørrelsen i konstruksjonsdesign, må imidlertid sveisestrømmen og lysbuespenningen økes tilsvarende samtidig som sveisehastigheten økes. Disse tre mengdene henger sammen. Samtidig bør det også tas i betraktning at når sveisestrømmen, lysbuespenningen og sveisehastigheten økes (det vil si ved bruk av høyeffektsveisebue og sveising med høy sveisehastighet), kan det oppstå sveisefeil under dannelsen av smeltet. basseng og størkningsprosessen til det smeltede bassenget, for eksempel bitt. Kanter, sprekker osv., så det er en grense for å øke sveisehastigheten.
4. Påvirkningen av sveisestrømtype og polaritet og elektrodestørrelse på sveisedannelse
1. Type og polaritet av sveisestrøm
Typene sveisestrøm er delt inn i DC og AC. Blant dem er DC-buesveising delt inn i konstant DC og pulset DC i henhold til tilstedeværelsen eller fraværet av strømmens pulser; i henhold til polariteten er den delt inn i DC foroverkobling (sveisingen er koblet til den positive) og DC revers forbindelse (sveisingen er koblet til den negative). AC buesveising er delt inn i sinusbølge AC og firkantbølge AC i henhold til forskjellige strømbølgeformer. Typen og polariteten til sveisestrømmen påvirker mengden varme som tilføres av buen til sveisen, og påvirker dermed sveiseformasjonen. Det kan også påvirke dråpeoverføringsprosessen og fjerning av oksidfilmen på overflaten av basismetallet.
Når wolframbuesveising brukes til å sveise stål, titan og andre metallmaterialer, er inntrengningsdybden til sveisen som dannes størst når likestrøm er tilkoblet, penetrasjonen er minst når likestrøm er reversert, og AC er mellom to. Siden sveiseinntrengningen er størst under likestrømstilkobling og wolframelektrodeforbrenningstapet er minst, bør likestrømtilkobling brukes ved sveising av stål, titan og andre metallmaterialer med wolframelektrode argonbuesveising. Når wolfram argon buesveising bruker pulsert likestrømsveising, kan pulsparametrene justeres, slik at størrelsen på sveisesømmen kan kontrolleres etter behov. Ved sveising av aluminium, magnesium og deres legeringer med wolframbuesveising, er det nødvendig å bruke den katodiske renseeffekten til lysbuen for å rense oksidfilmen på overflaten av basismaterialet. Det er bedre å bruke AC. Siden bølgeformparametrene til firkantbølgens AC er justerbare, er sveiseeffekten bedre. .
Under metallbuesveising er inntrengningsdybden og -bredden i DC reversert kobling større enn ved likestrømskobling, og inntrengningsdybden og -bredden ved AC-sveising er mellom de to. Derfor, under neddykket buesveising, brukes DC revers kobling for å oppnå større penetrasjon; mens under nedsenket bueoverflate-sveising, brukes DC-foroverkobling for å redusere penetrasjon. Under gassskjermet lysbuesveising er penetrasjonsdybden ikke bare større under DC reversert tilkobling, men også sveisebue- og dråpeoverføringsprosessene er mer stabile enn under likestrømtilkobling og AC, og den har også en katoderenseeffekt, så den er mye brukt, mens DC viderekobling og kommunikasjon vanligvis ikke brukes.
2. Påvirkning av tungstenspissens form, tråddiameter og forlengelseslengde
Vinkelen og formen på frontenden av wolframelektroden har stor innflytelse på lysbuekonsentrasjonen og buetrykket, og bør velges i henhold til størrelsen på sveisestrømmen og tykkelsen på sveisen. Generelt er det slik at jo mer konsentrert lysbuen er og jo større buetrykket er, desto større er penetrasjonsdybden og den tilsvarende reduksjonen i penetrasjonsbredden.
Under gassmetallbuesveising, når sveisestrømmen er konstant, jo tynnere sveisetråden er, jo mer konsentrert vil bueoppvarmingen være, penetrasjonsdybden vil øke og penetrasjonsbredden reduseres. Men når man velger sveisetråddiameter i faktiske sveiseprosjekter, må gjeldende størrelse og smeltet bassengform også vurderes for å unngå dårlig sveisedannelse.
Når forlengelseslengden på sveisetråden ved gassmetallbuesveising øker, øker motstandsvarmen som genereres av sveisestrømmen gjennom den forlengede delen av sveisetråden, noe som øker smeltehastigheten til sveisetråden, slik at sveisearmeringen øker og inntrengningsdybden minker. Siden motstanden til stålsveisetråd er relativt stor, er innflytelsen av forlengelseslengden til sveisetråden på sveisesømformasjonen mer åpenbar ved sveising av stål og fintråd. Resistiviteten til aluminiumsveisetråd er relativt liten og dens påvirkning er ikke signifikant. Selv om økning av forlengelseslengden til sveisetråden kan forbedre smeltekoeffisienten til sveisetråden, med tanke på stabiliteten til smeltingen av sveisetråden og dannelsen av sveisesømmen, er det et tillatt variasjonsområde i forlengelseslengden til sveisetråden. sveisetråd.
5. Påvirkningen av andre prosessfaktorer på sveisedannende faktorer
I tillegg til de ovennevnte prosessfaktorene kan også andre sveiseprosessfaktorer, som sporstørrelse og gapstørrelse, helningsvinkel på elektroden og arbeidsstykket, og romlig plassering av skjøten, påvirke sveiseformasjonen og sveisestørrelsen.
1. Riller og hull
Når buesveising brukes til å sveise støtskjøter, om det skal reserveres et gap, bestemmes størrelsen på gapet og formen på sporet vanligvis basert på tykkelsen på den sveisede platen. Når andre forhold er konstante, jo større størrelsen på sporet eller gapet er, jo mindre er forsterkningen av sveisesømmen, noe som tilsvarer en reduksjon i sveisesømmens posisjon, og på dette tidspunktet avtar smelteforholdet. Derfor kan etterlatende åpninger eller åpningsspor brukes til å kontrollere størrelsen på armeringen og justere fusjonsforholdet. Sammenlignet med avfasing uten å etterlate et gap, er varmespredningsforholdene til de to noe forskjellige. Generelt sett er krystalliseringsbetingelsene ved avfasing mer gunstige.
2. Elektrode (sveisetråd) helningsvinkel
Under buesveising, i henhold til forholdet mellom elektrodetiltretningen og sveiseretningen, er den delt inn i to typer: elektrodetilt fremover og elektrodetilt bakover. Når sveisetråden vipper, vipper også bueaksen tilsvarende. Når sveisetråden vipper fremover, svekkes effekten av lysbuekraften på bakoverutslippet av det smeltede bassengmetallet, det flytende metalllaget i bunnen av det smeltede bassenget blir tykkere, inntrengningsdybden avtar, dybden av buen trenger inn. inn i sveisingen reduseres, området for buepunktbevegelse utvides, og smeltebredden øker, og kohøyden avtar. Jo mindre fremre vinkel α på sveisetråden er, desto tydeligere er denne effekten. Når sveisetråden vippes bakover, er situasjonen motsatt. Ved bruk av elektrodebuesveising brukes ofte tilbaketiltmetoden for elektrode, og helningsvinkelen α er mellom 65° og 80°.
3. Hellingsvinkel for sveising
Hellingen av sveisingen påtreffes ofte i den faktiske produksjonen og kan deles inn i sveising i oppoverbakke og nedoverbakkesveising. På dette tidspunktet har det smeltede bassengmetallet en tendens til å strømme nedover langs skråningen under påvirkning av tyngdekraften. Under sveising i oppoverbakke hjelper tyngdekraften det smeltede bassengmetallet til å bevege seg mot baksiden av det smeltede bassenget, slik at inntrengningsdybden er stor, den smeltede bredden er smal og den gjenværende høyden er stor. Når stigningsvinkelen α er 6° til 12°, er armeringen for stor og underskjæringer kan forekomme på begge sider. Under nedsveising forhindrer denne effekten at metallet i smeltebassenget slippes ut til baksiden av smeltebassenget. Buen kan ikke varme opp metallet i bunnen av det smeltede bassenget dypt. Inntrengningsdybden avtar, buepunktbevegelsesområdet utvides, den smeltede bredden øker, og resthøyden avtar. Hvis helningsvinkelen til sveisingen er for stor, vil det føre til utilstrekkelig penetrering og overløp av flytende metall i smeltebassenget.
4. Sveisemateriale og tykkelse
Sveiseinntrengningen er relatert til sveisestrømmen, samt materialets varmeledningsevne og volumetriske varmekapasitet. Jo bedre termisk ledningsevne av materialet og jo større volumetrisk varmekapasitet, jo mer varme kreves det for å smelte enhetsvolum av metall og heve samme temperatur. Derfor, under visse forhold som sveisestrøm og andre forhold, vil penetrasjonsdybden og -bredden være Bare avta. Jo større tettheten til materialet eller viskositeten til væsken, desto vanskeligere er det for lysbuen å forskyve det flytende smeltede bassengmetallet, og jo grunnere er penetrasjonsdybden. Tykkelsen på sveisen påvirker varmeledningen inne i sveisen. Når andre forhold er de samme, øker tykkelsen på sveisen, varmeavgivelsen øker, og penetreringsbredden og penetreringsdybden reduseres.
5. Fluss, elektrodebelegg og dekkgass
Ulike sammensetninger av fluss- eller elektrodebelegg fører til forskjellige polare spenningsfall og lysbuesøylepotensialgradienter i lysbuen, noe som uunngåelig vil påvirke dannelsen av sveisen. Når flukstettheten er liten, partikkelstørrelsen er stor, eller stablingshøyden er liten, trykket rundt buen er lavt, buesøylen utvider seg og bueflekken beveger seg i et stort område, så penetreringsdybden er liten, smeltebredden er stor, og resthøyden er liten. Ved sveising av tykke deler med høyeffekt lysbuesveising, kan bruk av pimpsteinlignende fluss redusere lysbuetrykket, redusere penetrasjonsdybden og øke penetrasjonsbredden. I tillegg bør sveiseslagget ha passende viskositet og smeltetemperatur. Hvis viskositeten er for høy eller smeltetemperaturen er høy, vil slaggen ha dårlig luftgjennomtrengelighet, og det er lett å danne mange trykkgroper på overflaten av sveisen, og overflatedeformasjonen av sveisen blir dårlig.
Sammensetningen av beskyttelsesgassen (som Ar, He, N2, CO2) som brukes i buesveising er forskjellig, og dens fysiske egenskaper som termisk ledningsevne er forskjellige, noe som påvirker det polare trykkfallet til lysbuen, potensialgradienten til lysbuen. buesøylen, det ledende tverrsnittet av buesøylen og plasmastrømningskraften. , spesifikk varmestrømfordeling, etc., som alle påvirker dannelsen av sveisen.
Kort sagt er det mange faktorer som påvirker sveisedannelsen. For å oppnå god sveiseformasjon må du velge ut fra materialet og tykkelsen på sveisen, den romlige posisjonen til sveisen, fugeformen, arbeidsforholdene, kravene til fugeytelse og sveisestørrelse osv. Passende sveisemetoder og sveiseforhold brukes til sveising, og det viktigste er sveiserens holdning til sveising! Ellers kan det hende at sveisesømdannelsen og ytelsen ikke oppfyller kravene, og ulike sveisefeil kan til og med oppstå.
Innleggstid: 27. februar 2024
