Sveising er en prosess der materialene i arbeidsstykkene som skal sveises (samme eller forskjellige typer) kombineres ved oppvarming eller trykk eller begge deler, med eller uten fyllmaterialer, slik at materialene i arbeidsstykkene bindes mellom atomer for å danne en permanent forbindelse. Så hva er de viktigste punktene og forholdsreglene for sveising av rustfritt stål?
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter - Kina Sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Hvilke elektroder brukes til å sveise rustfritt stål?
Sveisestenger i rustfritt stål kan deles inn i sveisestenger av rustfritt krom og rustfritt krom-nikkel sveisestaver. De to typene sveisestenger som oppfyller den nasjonale standarden vil bli vurdert i henhold til den nasjonale standarden GB/T983-2012.
Krom rustfritt stål har en viss korrosjonsbestandighet (oksiderende syrer, organiske syrer, kavitasjon), varmebestandighet og korrosjonsbestandighet. Vanligvis valgt som utstyrsmaterialer for kraftstasjoner, kjemisk industri, petroleum og så videre. Imidlertid har krom rustfritt stål generelt dårlig sveisbarhet, så det bør tas hensyn til sveiseprosessen, varmebehandlingsforholdene og valg av passende sveisestenger.
Krom-nikkel-sveisestenger i rustfritt stål har god korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand og er mye brukt i kjemisk industri, gjødsel, petroleum og produksjon av medisinske maskiner. For å forhindre intergranulær korrosjon på grunn av oppvarming, bør sveisestrømmen ikke være for stor, som er omtrent 20 % mindre enn for karbonstålelektroder. Buen bør ikke være for lang, og mellomlagene vil avkjøles raskt. En smal sveisestreng er egnet.
Nøkkelpunkter og forholdsregler for sveising av rustfritt stål
1. Bruk en strømforsyning med vertikale ytre egenskaper, og bruk positiv polaritet for DC (sveisetråden er koblet til minuspolen)
1. Den er generelt egnet for sveising av tynne plater under 6 mm. Den har egenskapene til vakker sveisesømform og liten sveisedeformasjon.
2. Beskyttelsesgassen er argon med en renhet på 99,99 %. Når sveisestrømmen er 50~150A, er argongassstrømmen 8~10L/min; når strømmen er 150~250A, er argongassstrømmen 12~15L/min.
3. Den utstikkende lengden av wolframelektroden fra gassdysen er fortrinnsvis 4 til 5 mm. På steder med dårlig skjerming som kilsveis er den 2 til 3 mm. På steder med dype riller er den 5 til 6 mm. Avstanden fra dysen til verket er vanligvis ikke mer enn 15 mm.
4. For å unngå at det oppstår sveiseporer, må rust, oljeflekker etc. på sveisedelen rengjøres.
5. Sveisebuelengden er fortrinnsvis 2~4mm ved sveising av vanlig stål, og 1~3mm ved sveising av rustfritt stål. Hvis den er for lang, vil beskyttelseseffekten være dårlig.
6. Under butt bonding, for å forhindre at baksiden av den nederste sveisestrengen oksideres, må baksiden også beskyttes av gass.
7. For å få argongassen til å beskytte sveisebassenget godt og lette sveiseoperasjonen, bør senterlinjen til wolframelektroden og arbeidsstykket på sveisestedet generelt opprettholde en vinkel på 80~85°, og vinkelen mellom fylltråd og overflaten på arbeidsstykket skal være så liten som mulig. Vanligvis er det omtrent 10°.
8. Vindtett og ventilert. I vindfulle områder, sørg for å iverksette tiltak for å blokkere garn, og ta passende ventilasjonstiltak innendørs.
2. Hovedpunkter og forholdsregler for MIG-sveising av rustfritt stål
1. Bruk en flat karakteristisk sveisestrømkilde, og bruk omvendt polaritet for DC (sveisetråd er koblet til den positive elektroden)
2. Generelt brukes ren argon (99,99 % renhet) eller Ar+2 % O2, og strømningshastigheten er fortrinnsvis 20-25 l/min.
3. Buelengde. MIG-sveising av rustfritt stål sveises vanligvis under sprayovergangsforhold, og spenningen bør justeres til en buelengde på 4 til 6 mm.
4. Vindtett. MIG-sveising påvirkes lett av vind, og noen ganger kan bris forårsake porer. Derfor bør det iverksettes vindbeskyttelsestiltak der vindhastigheten er over 0,5m/sek.
3. Nøkkelpunkter og forholdsregler for sveising med flussmiddeltråd i rustfritt stål
1. Bruk flat karakteristisk sveisestrømkilde, og bruk omvendt polaritet under DC-sveising. Du kan bruke en vanlig CO2-sveiser til å sveise, men løsne litt på trykket på trådmaterhjulet.
2. Beskyttelsesgassen er vanligvis karbondioksidgass, og gassstrømningshastigheten er 20~25L/min.
3. Den passende avstanden mellom sveisespissen og arbeidsstykket er 15~25 mm.
4. Tørr forlengelseslengde, den generelle sveisestrømmen er ca. 15 mm når sveisestrømmen er under 250A, og ca. 20~25 mm når sveisestrømmen er over 250A er mer egnet.
Innleggstid: 28. desember 2023
