1. Velg de geometriske parameterne til verktøyet
Ved bearbeiding av rustfritt stål bør geometrien til den skjærende delen av verktøyet generelt vurderes ut fra valg av skråvinkel og ryggvinkel. Når du velger skråvinkel, bør faktorer som rilleprofilen, tilstedeværelsen eller fraværet av fasing og den positive og negative vinkelen på bladets helning vurderes. Uansett verktøy må det brukes større skråvinkel ved bearbeiding av rustfritt stål. Å øke skråvinkelen til verktøyet kan redusere motstanden som oppstår under sponkapping og rydding. Valget av klaringsvinkel er ikke veldig strengt, men det bør ikke være for lite. Hvis klaringsvinkelen er for liten, vil det forårsake alvorlig friksjon med overflaten på arbeidsstykket, forverre ruheten til den bearbeidede overflaten og akselerere verktøyslitasjen. Og på grunn av sterk friksjon forsterkes effekten av herding av overflaten av rustfritt stål; verktøyets klaringsvinkel bør ikke være for stor, for stor, slik at kilevinkelen til verktøyet reduseres, styrken til skjærekanten reduseres og slitasjen på verktøyet akselereres. Generelt bør avlastningsvinkelen være passende større enn ved bearbeiding av vanlig karbonstål.
Valg av skjærevinkel Når det gjelder skjærevarmegenerering og varmeavledning, kan økning av spånvinkelen redusere skjærevarmeutviklingen, og skjæretemperaturen vil ikke være for høy, men hvis spånvinkelen er for stor, vil varmeavledningsvolumet av verktøyspissen vil synke, og skjæretemperaturen vil være motsatt. Forhøyet. Redusering av skråvinkelen kan forbedre varmespredningsforholdene til skjærehodet, og skjæretemperaturen kan reduseres, men hvis skråvinkelen er for liten, vil skjæredeformasjonen være alvorlig, og varmen som genereres av skjæringen vil ikke lett forsvinne. . Praksis viser at rakevinkelen go=15°-20° er den mest passende.
Når du velger klaringsvinkel for grov bearbeiding, må skjærekantstyrken til kraftige skjæreverktøy være høy, så en mindre klaringsvinkel bør velges; under etterbehandling skjer verktøyslitasjen hovedsakelig i skjærekantområdet og flankeoverflaten. Rustfritt stål, et materiale som er utsatt for arbeidsherding, har større innvirkning på overflatekvaliteten og verktøyslitasje forårsaket av friksjonen i flankeoverflaten. En rimelig avlastningsvinkel bør være: for austenittisk rustfritt stål (under 185HB), kan avlastningsvinkelen være 6°— —8°; for behandling av martensittisk rustfritt stål (over 250HB), er klaringsvinkelen 6°-8°; for martensittisk rustfritt stål (under 250HB) er klaringsvinkelen 6°-10°.
Valg av bladets helningsvinkel Størrelsen og retningen på bladets helningsvinkel bestemmer retningen på sponstrømmen. Et rimelig valg av bladets helningsvinkel ls er vanligvis -10°-20°. Hellingsverktøy med store blader bør brukes ved mikrofinishing av den ytre sirkelen, finsvingende hull og finplanende plan: ls45°-75° bør brukes.
2. Valg av verktøymaterialer
Ved bearbeiding av rustfritt stål må verktøyholderen ha tilstrekkelig styrke og stivhet på grunn av den store skjærekraften for å unngå skravling og deformasjon under skjæreprosessen. Dette krever valg av et passende stort tverrsnittsareal av verktøyholderen, og bruk av materialer med høyere styrke for å produsere verktøyholderen, for eksempel bruk av bråkjølt og herdet 45 stål eller 50 stål.
Krav til skjæredelen av verktøyet Ved bearbeiding av rustfritt stål kreves det at materialet i verktøyets skjærende del har høy slitestyrke og opprettholder skjæreytelsen ved høyere temperatur. For tiden ofte brukte materialer er: høyhastighetsstål og sementert karbid. Fordi høyhastighetsstål bare kan opprettholde skjæreytelsen under 600°C, er det ikke egnet for høyhastighetsskjæring, men er kun egnet for bearbeiding av rustfritt stål ved lave hastigheter. Fordi hardmetall har bedre varmebestandighet og slitestyrke enn høyhastighetsstål, er verktøy laget av hardmetallmaterialer mer egnet for kutting av rustfritt stål.
Sementert karbid er delt inn i to kategorier: wolfram-koboltlegering (YG) og wolfram-kobolt-titaniumlegering (YT). Wolfram-koboltlegeringer har god seighet. De laget verktøyene kan bruke en større skråvinkel og en skarpere egg for å slipe. Flisen er lett å deformere under skjæreprosessen, og skjæringen er rask. Brikkene er ikke enkle å feste til verktøyet. I dette tilfellet er det mer hensiktsmessig å behandle rustfritt stål med wolfram-koboltlegering. Spesielt ved grov bearbeiding og intermitterende skjæring med store vibrasjoner, bør tungsten-koboltlegeringer brukes. Det er ikke så hardt og sprøtt som wolfram-kobolt-titanium-legering, ikke lett å slipe og lett å flise. Tungsten-kobolt-titan-legering har bedre rød hardhet og er mer slitebestandig enn wolfram-kobolt-legering under høye temperaturforhold, men den er mer sprø, ikke motstandsdyktig mot støt og vibrasjoner, og brukes vanligvis som et verktøy for rustfritt stål. snu.
Kutteytelsen til verktøymaterialet er relatert til verktøyets holdbarhet og produktivitet, og verktøymaterialets produksjonsevne påvirker produksjons- og slipekvaliteten til selve verktøyet. Det er tilrådelig å velge verktøymaterialer med høy hardhet, god vedheftsbestandighet og seighet, for eksempel YG hardmetall, det er best å ikke bruke YT hardmetall, spesielt ved bearbeiding av 1Gr18Ni9Ti austenittisk rustfritt stål, bør du absolutt unngå å bruke YT hard legert legering , fordi titan (Ti) i rustfritt stål og Ti i YT-type sementert karbid gir en affinitet, kan spon lett ta bort Ti i legeringen, noe som fremmer økt verktøyslitasje. Produksjonspraksis viser at bruken av YG532, YG813 og YW2 tre kvaliteter av materialer for å behandle rustfritt stål har en god prosesseringseffekt
3. Valg av skjæremengde
For å undertrykke genereringen av oppbygde egg- og avleiringssporer og forbedre overflatekvaliteten, ved bearbeiding med hardmetallverktøy, er kuttemengden litt lavere enn for dreiing av vanlige arbeidsstykker av karbonstål, spesielt skal kuttehastigheten ikke være for høy. høy, skjærehastigheten anbefales generelt Vc=60——80 m/min, skjæredybden er ap=4——7 mm, og matingshastigheten er f=0,15——0,6 mm/r.
4. Krav til overflateruheten til den skjærende delen av verktøyet
Forbedring av overflatefinishen til den skjærende delen av verktøyet kan redusere motstanden når sponene er krøllet og forbedre verktøyets holdbarhet. Sammenlignet med behandling av vanlig karbonstål, ved bearbeiding av rustfritt stål, bør kuttemengden reduseres passende for å redusere verktøyslitasjen; samtidig bør passende kjøle- og smørevæske velges for å redusere skjærevarmen og skjærekraften under skjæreprosessen, og for å forlenge verktøyets levetid.
Innleggstid: 28. februar 2021
