CNC-verktøy er mye brukt i formproduksjonsindustrien, så hva er typene og utvalgsferdighetene til CNC-verktøy? Følgende redaktør introduserer kort:
CNC-verktøy kan deles inn i fem kategorier i henhold til formen på overflatebehandlingen av arbeidsstykket. Verktøy for bearbeiding av ulike ytre overflater, inkludert dreieverktøy, høvler, freser, utvendige flater og filer, etc.; hullbehandlingsverktøy, inkludert bor, rømmer, boreverktøy, rømmere og innvendige overflatebrikker, etc.; gjengebehandling Verktøy, inkludert kraner, dyser, automatisk åpning og lukking av trådskjærehoder, gjengedreieverktøy og gjengefresere, etc.; utstyrsbehandlingsverktøy, inkludert koketopper, utstyrsformende kuttere, girskjærere, skråhjulsbehandlingsverktøy, etc.; skjæreverktøy, inkludert innsatser Tannet sirkelsagblad, båndsager, buesager, avskjærende dreieverktøy og sagbladfreser etc. I tillegg finnes kombinasjonskniver.
CNC-verktøy kan deles inn i tre kategorier i henhold til skjærebevegelsesmodusen og den tilsvarende bladformen. Generelle skjæreverktøy, slik som dreieverktøy, høvler, freser (unntatt formede dreieverktøy, formhøvlede freser og formfresere), borekuttere, bor, rømmer, rømmer og sager, etc.; formeverktøy, skjærekanter på slike verktøy Den har samme eller nesten samme form som delen av arbeidsstykket som skal bearbeides, for eksempel forming av dreieverktøy, forming av høvler, forming av freser, brosjer, koniske rømmere og forskjellige gjengebehandlingsverktøy, osv.; verktøy brukes til å bearbeide tannhjulsoverflater eller lignende Arbeidsstykker som koketopper, tannhjulsformere, barberkuttere, koniske tannhjulhøvler og koniske tannhjulfreseskiver, etc.
Valget av CNC-verktøy utføres i tilstanden til menneske-datamaskin-interaksjon av CNC-programmering. Verktøyet og verktøyholderen bør velges riktig i henhold til verktøymaskinens bearbeidingskapasitet, ytelsen til arbeidsstykkematerialet, bearbeidingsprosedyren, kuttemengden og andre relaterte faktorer.
Hva er forhåndsinnstilte og inspeksjonsmetoder for CNC-verktøy?
Det er strenge krav til forhåndsjustering og inspeksjon av CNC-verktøy. Her er en kort introduksjon for din referanse:
Når du installerer CNC-verktøy, bør du være spesielt oppmerksom på rengjøring. Enten boreverktøyet er grovbearbeiding eller etterbearbeiding, må det tas hensyn til renslighet i alle aspekter av installasjon og montering. Monteringen av verktøyhåndtaket og maskinverktøyet, utskifting av bladet osv. må tørkes av før installasjon eller montering, og må ikke være slurvete.
CNC-verktøyet er forhåndsjustert, og dimensjonsnøyaktigheten er i god stand og oppfyller kravene. Indekserbare boreverktøy, bortsett fra enkantede boreverktøy, bruker vanligvis ikke metoden for manuell prøveskjæring, så forhåndsjusteringen før behandling er veldig viktig. Den forhåndsjusterte størrelsen er nøyaktig, og den bør justeres til midtre og nedre grense for toleransen, og temperaturfaktoren bør vurderes for korreksjon og kompensasjon. Forhåndsinnstilling av verktøy kan utføres på en forhåndsinnstiller, på maskinverktøyinnstiller eller andre måleinstrumenter.
Etter at CNC-verktøyet er installert, utfør en dynamisk utløpsinspeksjon. Dynamisk utløpsinspeksjon er en omfattende indikator som gjenspeiler nøyaktigheten til maskinspindelen, verktøyet og forbindelsen mellom verktøyet og maskinverktøyet. Hvis nøyaktigheten overstiger 1/2 eller 2/3 av nøyaktigheten som kreves av det behandlede hullet, kan det ikke behandles, og årsaken må finnes ut.
Innleggstid: 18. mars 2016
