Ikke-destruktiv testing er bruk av akustiske, optiske, magnetiske og elektriske egenskaper, uten å skade eller påvirke bruken av objektet under forutsetning av ytelsen til objektet som skal inspiseres, for å oppdage eksistensen av defekter eller inhomogeniteter i objektet å bli inspisert, å angi størrelsen på defektene, plasseringen av defektene, arten av antall opplysninger og så videre, og deretter bestemme den tekniske tilstanden til objektet som skal inspiseres (f.eks. kvalifisert eller ukvalifisert, gjenværende levetid og så videre) alle de tekniske virkemidlene i den generelle termen.
Vanlige ikke-destruktive testmetoder: Ultralydtesting (UT), magnetisk partikkeltesting (MT), væskepenetrasjonstesting (PT) og røntgentesting (RT).
Ultralydtesting
UT (Ultrasonic Testing) er en av de ikke-destruktive testmetodene i industrien. Ultralydbølger inn i objektet oppdaget defekter, en del av lydbølgen vil bli reflektert, senderen og mottakeren kan analysere den reflekterte bølgen, kan det være eksepsjonelt nøyaktig måling av defekter. Og kan vise plasseringen og størrelsen på interne defekter, bestemme tykkelsen på materialet.
Fordeler med ultralydtesting:
1, er penetreringsevnen stor, for eksempel i stålet i den effektive deteksjonsdybden på opptil 1 meter eller mer;.
2, for plan-type defekter som sprekker, mellomlag, etc., deteksjon av høy følsomhet, og kan bestemme dybden og relativ størrelse av defekter;
3, lett utstyr, sikker drift, lett å realisere automatisert inspeksjon.
Ulemper:
Ikke lett å kontrollere den komplekse formen til arbeidsstykket, krever en viss grad av glatthet på den inspiserte overflaten, og koblingsmidlet er nødvendig for å fylle gapet mellom sonden og den inspiserte overflaten for å sikre tilstrekkelig akustisk kobling.
Magnetisk partikkelinspeksjon
Først av alt, la oss forstå prinsippet om magnetisk partikkelinspeksjon. Etter magnetisering av ferromagnetiske materialer og arbeidsstykker, på grunn av eksistensen av diskontinuiteter, de magnetiske kraftlinjene på overflaten av arbeidsstykket og nær overflaten av den lokale forvrengningen, og genererer et lekkasjefelt, adsorpsjon av magnetisk pulver påført overflaten av arbeidsstykket, og danner et visuelt synlig magnetisk spor i passende lys, og viser dermed plasseringen, formen og størrelsen på diskontinuiteten.
Anvendeligheten og begrensningene for inspeksjon av magnetiske partikler er:
1, er magnetisk partikkelfeildeteksjon egnet for å oppdage diskontinuiteter på overflaten av ferromagnetiske materialer og nær overflaten med svært liten størrelse og svært smale hull som er vanskelig å se visuelt.
2, magnetisk partikkel inspeksjon kan være en rekke tilfeller av deler deteksjon, men også en rekke typer deler som skal oppdages.
3, kan finne sprekker, inneslutninger, hårfeste, hvite flekker, folding, kald segregering og løse og andre defekter.
4, magnetisk partikkelinspeksjon kan ikke oppdage austenittiske rustfrie stålmaterialer og sveiser sveiset med austenittiske rustfrie stålsveiseelektroder, og kan ikke oppdage kobber, aluminium, magnesium, titan og andre ikke-magnetiske materialer. For overflaten av grunne riper, nedgravde dypere hull og med arbeidsstykkets overflatevinkel mindre enn 20 ° er delaminering og folding vanskelig å finne.
Deteksjon av væskepenetrering
Det grunnleggende prinsippet for væskepenetrasjonsdeteksjon, overflaten av delen er belagt med fluorescerende fargestoffer eller fargestoffer, i løpet av en periode under påvirkning av kapillæren, kan den penetrerende væsken trenge inn i overflateåpningsfeilene; etter fjerning av overflødig penetrerende væske på overflaten av delen, og deretter belagt med en fremkaller på overflaten av delen.
På samme måte, under påvirkning av kapillæren, vil fremkalleren tiltrekke seg defekter i retensjonen av permeatet, trenge tilbake til fremkalleren, i en bestemt lyskilde (ultrafiolett lys eller hvitt lys), defektene ved permeatsporene vises, ( gul-grønn fluorescerende eller lys rød), for å oppdage defektene i morfologien og distribusjonen av staten.
Fordelene med penetrasjonsdeteksjon er:
1, kan oppdage en rekke materialer;
2, har en høy følsomhet;
3, skjermen er intuitiv, enkel å betjene, lave gjenkjenningskostnader.
Og ulempene med penetrasjonstesting er:
1, ikke egnet for inspeksjon av porøst løst materiale laget av arbeidsstykker og arbeidsstykker med ru overflate;
2, kan penetrasjonstesting bare oppdage overflatefordelingen av defekter, det er vanskelig å bestemme den faktiske dybden av defekter, og derfor er det vanskelig å foreta en kvantitativ vurdering av defekter. Deteksjonsresultater påvirkes også av operatøren.
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter – Kinas sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Røntgen inspeksjon
Den siste, stråledeteksjon, fordi røntgenstråler gjennom det bestrålte objektet vil ha tap, forskjellige tykkelser av forskjellige stoffer på deres absorpsjonshastighet er forskjellig, og det negative plasseres på den andre siden av det bestrålte objektet, fordi intensiteten til strålene er forskjellige og produserer den tilsvarende grafikken, kan filmevaluatorer baseres på bildet for å avgjøre om det er defekter i objektet samt arten av defektene.
Anvendeligheten og begrensningene for stråledeteksjon:
1, mer følsom for å oppdage volumetriske defekter, lettere å karakterisere defektene.
2, strålenegativet er lett å beholde, det er sporbarhet.
3, visualisering av form og type defekter.
4, kan ulempene ikke lokalisere den begravde dybden av defekter, mens påvisning av begrenset tykkelse, negativ må sendes spesifikt for å vaske, og menneskekroppen har en viss skade, kostnadene er høyere.
Kort sagt, ultralyd, røntgenfeildeteksjon er egnet for å oppdage indre defekter; hvor ultralyd for mer enn 5 mm, og formen på de vanlige delene, kan røntgen ikke finne den begravde dybden av defekter, stråling. Deteksjon av magnetiske partikler og penetrasjonsfeil er egnet for å oppdage defekter på overflaten av deler; blant dem er deteksjon av magnetisk partikkelfeil begrenset til å detektere magnetiske materialer, og deteksjon av penetrasjonsfeil er begrenset til å oppdage åpne defekter på overflaten.
Innleggstid: 24. august 2023
