For det første fordelene med gjengefreser:
1) Gjengefreseren realiserer høy presisjon og høykvalitets gjengehullbehandling. Ved bruk av kraner for gjengeskjæring oppstår ofte nøyaktigheten til bunnhullet, noe som resulterer i redusert gjengenøyaktighet og overflateruhet. Bruken av gjengefreser kan ha et større sponfjerningsrom, fordi det er forholdet mellom fresebehandling, og kan realisere gjenget hullbehandling med høy overflateruhet.
2) Stabilisering og rasjonalisering av gjengehullsbehandling. Tidligere kan brudd på kraner som har blitt brukt oftere under kutting forårsake feil. Gjengefresere kan oppnå stabil kutting på grunn av gjengenes verktøyegenskaper.
3) Den er enkel å fjerne ved bruddfeil. Det største problemet ved bruk av en kran for gjengehullsbehandling er fjerningsarbeidet på tidspunktet for brudd. I det usannsynlige tilfellet at en gjengefres bryter av, kan den enkelt fjernes.
4) Gjenfreseren er laget av finkornet stangmateriale, som har høy stivhet og høy ytelse verktøylevetid;
5) Beleggingsprosessen er tatt i bruk for å forbedre varmeisolasjonen til verktøyet;
6) Spiralsporet og bladformen til gjengefreseren har en glatt overflate, er ikke lett å flise, forbedrer stivheten til verktøyet og kan ta hensyn til stivheten og sponfjerning av verktøyet; det gjør verktøyskjæringen enkel og smidig fjerning av spon;
7) merket trådfreser er egnet for bearbeiding av aluminium, kobber, støpejern, rustfritt stål, legert stål, verktøystål, herdet stål, titanlegering, høytemperaturlegering og varmebehandlingsstål og andre materialer. Ulike trådkuttere brukes til å behandle forskjellige materialer;
8) Gjenfreseren har høy presisjon, og kravene til behandlingsnøyaktighet kan oppnås gjennom verktøykompensasjon; og prosesseringseffektiviteten til gjengefreseren er mye høyere enn kranen;
9) Finishen på trådfreseren er god, fresetennene til trådfreseren er bedre enn kranens, og bearbeidingstiden er lang, og det er ikke tid til å redusere verktøybyttet;
10) Kraner er lette å bryte og forårsaker tap av arbeidsstykker eller skraping. Gjengefreser er ikke lett å bryte.
11) Gjenfreseren kan frese bunnen av kutteren ved bearbeiding av blinde hull, og for noen materialer kan trådfreseren utføre boring, fresing og fasing i ett stykke;
12) Gjenfreseren kan behandle innvendige og utvendige gjenger i forskjellige rotasjonsretninger, og en gjengefreser kan brukes for gjengede hull forårsaket av forskjellige gjenger av samme gjenge;
13) Selv om gjengefreseren ikke er utdatert ved første bearbeiding, kan den korrigeres ved å lage verktøyet; ved bearbeiding av større gjengede hull,;
14) Når trådfreseren kutter, har den korte pulverspon og ingen sammenfiltringsfenomen; ikke-full tannkontaktskjæring, maskinbelastningen og skjærekraften er liten; klemmen er enkel, og ER, HSK, hydrauliske og termiske ekspansjons- og sammentrekningsholdere kan brukes;
For det andre, valgprinsippet for gjengefreser
1) Materialhardhet: materialer med høy hardhet er omtrent HRC40. Hvis materialet overstiger denne hardheten, bruk en høyhardhet gjengefreser, det vil si to- eller tre-tanns gjengefreser. For bearbeiding under HRC40, bruk standard hel- eller tre-tanns gjengefreser. gjengefreser.
2) Innvendig gjenger eller utvendig gjenger: Noen spesifikasjoner av gjengefresere er vanlige for innvendige og utvendige gjenger, for eksempel metrisk M eller amerikansk standard UN, og samme gjengefreser kan behandle innvendige og utvendige gjenger.
15) Gjengelengde: Det grunnleggende prinsippet å følge er at gjengelengden ikke skal overstige 4 ganger gjengediameteren. Hvis gjengelengden er innenfor 4 ganger, prøv å velge en gjengefreser i solid hardmetall. Brukseffekten er god. Hvis den overstiger 4 ganger diameteren, kan noen spesifikasjoner tilpasses, gjengefreseverktøy kan tilpasses i henhold til kundens krav.
16) Fresens diameter: Velg diameteren på fresen nær størrelsen på det gjengede hullet som skal behandles. For eksempel, for å behandle et gjenget hull på M12×1,5, kan både φ8,2 og φ10 behandles, og diameteren til gjengefreseren med φ10 velges, som har bedre stivhet .
17) Velg fresematerialet i henhold til materialet som skal behandles. For eksempel er JK10CA egnet for behandling av HRC40 og høyere og noen titanlegeringer, rustfritt stål, høytemperaturlegeringer, etc., JK20CB er egnet for behandling av myke materialer under HRC40, og JK10F er egnet for behandling av ikke-jernholdige metaller og andre materialer .
18) Gjengestørrelse: Enten man skal velge en integrert gjengefreser eller en indekserbar gjengefreser, generelt sett, brukes en solid hardmetall-gjengefres under M12, og en spesiallaget vendefreser anbefales generelt for større spesifikasjoner. Selvfølgelig bør også kundens krav og prosessmiljø vurderes. For eksempel, når finishen skal være høy, bør en integrert gjengefreser velges.
7) Innvendig kjølende trådfreser eller ekstern kjølende trådfreser: Innvendig kjølende trådfreser er ikke nødvendig, for eksempel: bearbeiding av materialer med høy hardhet, materialer som er spesielt vanskelige å bearbeide, gjenger med dype hull eller gjenger som krever høy finish, vanligvis Den kan bearbeides med en eksternt avkjølt gjengefreser.
3. Påføring av tretanns gjengefreser for materialer som er vanskelige å bearbeide
På grunn av den kontinuerlige utviklingen av luftfartsindustrien de siste årene, øker etterspørselen etter mekanisk bearbeiding av materialer som er vanskelige å bearbeide, som rustfritt stål, titanlegeringer, høytemperaturlegeringer, myke magnetiske legeringer osv. Gjengehullbehandling for vanskelig bearbeidede materialer er en viktig prosess før ferdige produkter, etterspørselen øker stadig, kranen er en konvensjonell prosesseringsmetode, men ulempen med kranen er at det er lett å knuse kniven, noe som resulterer i et stort antall av avfallsprodukter, noe som øker kostnadene. Trådfreser, i lys av sin behandlingsmetode er fresing, overflatekvaliteten på det freste gjengehullet er god, Det er ikke lett å bryte kniven, og selv om kniven er ødelagt, vil den ikke produsere avfallsprodukter. Det er et ideelt valg for materialer som er vanskelige å maskinere.
Tretanns gjengefreser for materialer som er vanskelige å bearbeide har følgende egenskaper:
1) Stivheten er god, verktøyet lar ikke kniven, og dybden på det gjengede hullet kan nå 5 ganger diameteren.
2) Antall tenner kan velges fra 4-8 tenner, og størrelsen på det behandlede gjengede hullet er stabil.
3) Utvalget av gjengede hull som kan behandles er M1.6-M20, og både metriske og amerikanske standardgjenger kan behandles.
4) Verktøymaterialet er solid karbid, og sveiset legert gjengefreser er valgfritt.
Innleggstid: 27. desember 2022
