1. Utvelgelsesprosessen for freser vurderer generelt følgende aspekter å velge:
(1) Delform (med tanke på prosesseringsprofilen): Prosesseringsprofilen kan generelt være flat, dyp, hulrom, tråd osv. Verktøyene som brukes til ulike prosessprofiler er forskjellige. For eksempel kan en filetfreser frese konvekse overflater, men ikke Frese konkave flater.
(2) Materiale: Vurder bearbeidbarheten, spondannelsen, hardheten og legeringselementene. Verktøyprodusenter deler generelt materialer inn i stål, rustfritt stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller, superlegeringer, titanlegeringer og harde materialer.
(3) Maskineringsforhold: Maskineringsforhold inkluderer stabiliteten til arbeidsstykkesystemet til maskinverktøyfestet, klemsituasjonen til verktøyholderen og så videre.
(4) Maskinverktøy-feste-arbeidsstykke-systemstabilitet: Dette krever forståelse av den tilgjengelige kraften til maskinverktøyet, spindeltype og spesifikasjoner, alderen på maskinverktøyet osv., og det lange overhenget til verktøyholderen og dens aksiale/ radiell utløp Situasjon.
(5) Bearbeidingskategori og underkategori: Dette inkluderer skulderfresing, planfresing, profilfresing osv., som må kombineres med egenskapene til verktøyet for verktøyvalg.
2. Valg av geometrisk vinkel på fresen
(1) Valget av frontvinkel. Skruevinkelen til freseren bør bestemmes i henhold til materialet til verktøyet og arbeidsstykket. Det er ofte støt ved fresing, så det er nødvendig å sørge for at skjæret har høyere styrke. Generelt er skråvinkelen til en freser mindre enn skjærevinkelen til et dreieverktøy; høyhastighetsstål er større enn et hardmetallverktøy; i tillegg, ved fresing av plastmaterialer, på grunn av den større skjæredeformasjonen, bør en større skråvinkel brukes; ved fresing av sprø materialer , Rivevinkelen bør være mindre; ved bearbeiding av materialer med høy styrke og hardhet kan en negativ skråvinkel også brukes.
(2) Valg av bladhelling. Helixvinkelen β til den ytre sirkelen til endefresen og den sylindriske fresen er bladets helning λ s. Dette gjør at kuttertennene gradvis kan skjære inn og ut av arbeidsstykket, og forbedrer jevnheten til fresingen. Å øke β kan øke den faktiske rakevinkelen, skjerpe skjærekanten og gjøre spon lettere å slippe ut. For freser med smal fresebredde er økning av spiralvinkelen β av liten betydning, så β=0 eller en mindre verdi tas vanligvis.
(3) Valget av hovedavbøyningsvinkelen og den sekundære avbøyningsvinkelen. Effekten av inngangsvinkelen til flatfreseren og dens innflytelse på freseprosessen er den samme som innføringsvinkelen til dreieverktøyet ved dreiing. De vanligste inngangsvinklene er 45°, 60°, 75° og 90°. Stivheten i prosesssystemet er god, og den mindre verdien brukes; ellers brukes den større verdien, og inntastingsvinkelvalget er vist i Tabell 4-3. Den sekundære avbøyningsvinkelen er vanligvis 5°~10°. Den sylindriske freseren har bare hovedskjærekanten og ingen sekundærskjærekant, så det er ingen sekundær avbøyningsvinkel, og inngangsvinkelen er 90°.
Innleggstid: 17. april 2018
