Beskrivelse
Fluss: Et kjemisk stoff som kan hjelpe og fremme sveiseprosessen, og har en beskyttende effekt og hindrer oksidasjonsreaksjoner. Fluks kan deles inn i fast, flytende og gass. Det inkluderer hovedsakelig "hjelpe til varmeledning", "fjerne oksider", "redusere overflatespenningen til materialet som sveises", "fjerne oljeflekker på overflaten av materialet som sveises, øke sveiseområdet" og "hindre reoksidasjon" . Blant disse aspektene er de to mest kritiske funksjonene: "fjerne oksider" og "redusere overflatespenningen til materialet som sveises".
Valg av flussmiddel Funksjonen til flussmiddel er å forbedre sveiseytelsen og forbedre sveisefastheten. Flussmiddel kan fjerne oksider på metalloverflaten og forhindre at den fortsetter å oksidere, øke aktiviteten til loddemetall og metalloverflate, og dermed øke fuktingsevnen og adhesjonen.
Fluss inkluderer sterk syrefluss, svak syrefluss, nøytral fluss og andre typer. Vanlig brukte flussmidler for elektrikere inkluderer kolofonium, kolofoniumløsning, loddepasta og loddeolje, etc. Det aktuelle området er vist i tabellen, og de kan velges med rimelighet i henhold til forskjellige sveiseobjekter. Loddepasta og loddeolje er etsende og kan ikke brukes til å lodde elektroniske komponenter og kretskort. Etter lodding bør gjenværende loddepasta og loddeolje tørkes ren. Kolofonium bør brukes som flussmiddel ved fortinning av tappene til komponenter. Hvis kretskortet har blitt belagt med kolofoniumløsning, er det ikke behov for flussmiddel ved lodding av komponentene.
For produsenter er det ingen måte å teste sammensetningen av fluksen. Hvis du vil vite om flussløsningsmidlet er fordampet, kan du ganske enkelt måle egenvekten. Hvis egenvekten øker mye, kan det konkluderes med at løsningsmidlet har fordampet.
Når du velger flux, er det følgende forslag til produsenter:
Først, lukt lukten for å foreløpig bestemme hva slags løsemiddel som brukes. For eksempel har metanol en relativt liten lukt, men er veldig kvelende, isopropylalkohol har en tyngre lukt, og etanol har en myk lukt. Selv om leverandøren også kan bruke et blandet løsemiddel, vil leverandøren vanligvis gi den hvis leverandøren blir bedt om å gi en sammensetningsrapport; Imidlertid er prisen på isopropylalkohol omtrent 3-4 ganger den for metanol. Hvis prisen er kraftig redusert hos leverandøren, kan det være vanskelig å si hva som er inne
For det andre, bestem prøven. Dette er også den mest grunnleggende metoden for mange produsenter å velge flux. Ved bekreftelse av prøven bør leverandøren bes om å gi en relevant parameterrapport og sammenligne den med prøven. Hvis prøven bekreftes OK, bør den påfølgende leveringen sammenlignes med de opprinnelige parametrene. Når avvik oppstår, bør egenvekt, surhetsverdi osv. kontrolleres. Mengden røyk som genereres av fluksen er også en svært viktig indikator.
For det tredje er fluksmarkedet blandet. Når du velger, bør du ha en klar forståelse av leverandørens kvalifikasjoner. Om nødvendig kan du gå til produsenten for å se fabrikken. Hvis det er en uformell fluxprodusent, er den veldig redd for dette settet. Hvordan bruke fluksen Før vi introduserer bruksmetoden, la oss snakke om klassifiseringen av fluks. Den kan deles inn i en serie med ikke-polar fluks. Den som selges på markedet kalles "loddeolje". Sørg for å rengjøre den etter bruk, ellers er det lett å korrodere og skade den sveisede gjenstanden.
En annen type er en organisk serieflux, som raskt kan dekomponere og etterlate inaktive rester. En annen type er en harpiksaktiv serieflux. Denne typen fluss er ikke-korrosiv, svært isolerende og har langsiktig stabilitet. Den mest brukte er å tilsette en aktivator til kolofoniumfluksen.
Generelt sett er metoden for å bruke aluminiumfluks relativt enkel. Tørk først av alkohol på sveisen for å fjerne oljeflekker, og deretter kan du påføre flussen på overflaten som skal sveises, og deretter kan du sveise. Men du må huske å rengjøre den etter sveising, og ta hensyn til sikkerheten under bruk, og ikke la den komme inn i munn, nese, svelg og komme i kontakt med huden. Når den ikke er i bruk, er det bare å forsegle den og plassere den på et kjølig og ventilert sted.
Nøkkelen til loddekretser med tinnstenger er å rengjøre loddeområdet, varme og smelte kolofonium på loddeområdet eller bruke flussmiddelet på gjenstanden som skal loddes, og deretter bruke loddebolten til å tinne den og peke den på punktet som skal loddes. Generelt brukes kolofonium til å lodde små komponenter, og fluss brukes til å lodde store komponenter. Kolofonium brukes på kretskort, og fluss brukes til lodding i ett stykke.
Instruksjoner:
1. Den forseglede holdbarheten er et halvt år. Vennligst ikke frys produktet. Den beste lagringstemperaturen: 18℃-25℃, den beste lagringsfuktigheten: 75% -85%.
2. Etter at fluksen er lagret i lang tid, bør dens egenvekt måles før bruk, og egenvekt bør justeres til normal ved å tilsette fortynningsmiddel.
3. Løsemiddelfluks er et brennbart kjemisk materiale. Den bør brukes i et godt ventilert miljø, vekk fra brann, og unngå direkte sollys.
4. Når du bruker flussmiddel i en forseglet tank, vær oppmerksom på å justere sprøytevolumet og sprøytetrykket i henhold til ytelsen til bølgetoppovnen og produktets egenskaper.
5. Når flussen tilsettes kontinuerlig i den forseglede tanken, vil en liten mengde sediment samle seg i bunnen av den forseglede tanken. Jo lengre tid, jo mer sediment vil samle seg, noe som kan føre til at sprøytesystemet til bølgetoppovnen blokkeres. For å forhindre at sedimentet blokkerer sprøytesystemet til bølgetoppovnen, påvirker sprøytevolumet og sprøytetilstanden og forårsaker PCB-loddeproblemer, er det nødvendig å regelmessig rengjøre og vedlikeholde sprøytesystemet som forseglet tank og filter. Det anbefales å gjøre det en gang i uken og erstatte fluksen med sediment i bunnen av den forseglede tanken.
For manuelle loddeoperasjoner:
1. Prøv å ikke helle for mye fluss på en gang, legg til og suppler i henhold til produksjonsmengden;
2. Tilsett 1/4 fortynningsmiddel hver 1. time, og tilsett en passende mengde fluss hver 2. time;
3. Før lunsj- og kveldspauser eller når du slutter å bruke, prøv å forsegle fluksen;
4. Før du drar, gå av jobb om natten, hell flussmiddelet i brettet forsiktig tilbake i bøtta og rengjør brettet med en ren klut for bruk;
5. Når du bruker flussmiddelet som ble brukt i går, tilsett 1/4 fortynningsmiddel og mer enn dobbelt så mye nytt flussmiddel som ikke har blitt brukt, slik at flussmiddelet som ble brukt i går kan brukes fullt ut for å unngå avfall.
6. Når du påfører flussmiddel med spray- eller skumprosess, må du regelmessig inspisere lufttrykket til luftkompressoren. Det er best å filtrere fuktigheten og oljen i luften med mer enn to presisjonsscreeningsprogrammer, og bruke tørr, oljefri og vannfri ren trykkluft for å unngå å påvirke strukturen og ytelsen til fluksen.
7. Vær oppmerksom på justeringen av sprayen ved sprøyting, og sørg for at fluksen er jevnt fordelt på PCB-overflaten.
8. Tinnbølgen er flat, PCB er ikke deformert, og en mer jevn overflateeffekt kan oppnås.
9. Når det hermetiske PCB-et er sterkt oksidert, vennligst utfør passende forbehandling for å sikre kvalitet og loddeevne.
10. Den uforseglede flussmidlet bør forsegles før lagring. Ikke hell den brukte flussmidlet tilbake i originalemballasjen for å sikre renheten til den originale væsken.
11. Den kasserte fluksen må håndteres av en dedikert person og kan ikke dumpes etter ønske for å forurense miljøet.
12. Under operasjonen bør det bare brettet og foten av delene forhindres fra å bli forurenset av svette, håndflekker, ansiktskrem, fett eller andre materialer. Før sveisingen er fullført og ikke helt tørr, må du holde den ren og ikke forurense den med hendene. 13. Mengden flussbelegg avhenger av produktkravene. Anbefalt mengde fluks for enkeltsidige plater er 25-55ml/min, og anbefalt mengde fluks for dobbeltsidige plater er 35-65ml/min.
14. Når flussmiddelet påføres ved skummeprosess, er det nødvendig å kontrollere flussens egenvekt for å forhindre at strukturen og ytelsen til fluksen påvirkes av fordampning av løsemidler i fluksen, økningen av egenvekt, og økningen av flukskonsentrasjonen. Det anbefales å oppdage fluksens egenvekt etter ca. 2 timer med skum. Når egenvekten øker, tilsett en passende mengde fortynningsmiddel for å justere den. Det anbefalte området for spesifikk vektkontroll er ±0,01 av spesifikk vekt til den opprinnelige væskespesifikasjonen. 15. Forvarmingstemperaturen til fluksen, den anbefalte temperaturen for bunnen av et enkeltsidig brett er 75-105 ℃ (den anbefalte temperaturen for overflaten til et enkeltsidig brett er 60-90 ℃), og den anbefalte temperaturen for bunnen av et dobbeltsidig brett er 85-120 ℃ (den anbefalte temperaturen for overflaten på et dobbeltsidig brett er 70-95 ℃).
16. For andre forholdsregler, vennligst se Material Safety Specification Sheet (MSDS) levert av vårt selskap.
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter - Kina Sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Innleggstid: 29. august 2024
