Presisjon brukes til å indikere finheten til arbeidsstykkeproduktet. Det er en spesiell betegnelse for å evaluere de geometriske parametrene til bearbeidingsoverflaten og en viktig indikator for å måle ytelsen til CNC-bearbeidingssentre. Generelt sett måles maskineringsnøyaktighet ved toleransegrad. Jo lavere karakter, jo høyere nøyaktighet. Dreiing, fresing, høvling, sliping, boring og boring er vanlige maskineringsformer for CNC-maskineringssentre. Så hvilken maskineringsnøyaktighet bør disse maskineringsprosessene oppnå?
1. Dreinøyaktighet
Dreiing refererer til skjæreprosessen der arbeidsstykket roterer og dreieverktøyet beveger seg i en rett linje eller kurve i planet, som brukes til å behandle de indre og ytre sylindriske overflatene, endeflatene, koniske overflatene, formingsflatene og gjengene til arbeidsstykke.
Overflateruheten ved dreiing er 1,6-0,8μm.
Grovdreiing krever bruk av stor skjæredybde og stor matehastighet for å forbedre dreieeffektiviteten uten å redusere skjærehastigheten, og kravet til overflateruhet er 20-10um.
Xinfa CNC-verktøy har egenskapene til god kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:CNC-verktøyprodusenter - Kina CNC-verktøyfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Halvbearbeiding og finbearbeiding prøver å bruke høy hastighet og liten matehastighet og skjæredybde, og overflateruheten er 10-0,16um.
Det finpolerte diamantdreieverktøyet på høypresisjonsdreiebenken kan dreie arbeidsstykker av ikke-jernholdig metall med høy hastighet, med en overflateruhet på 0,04-0,01um. Denne typen dreiing kalles også "speilvending".
2. Presisjonsfresing refererer til bruken av roterende flerbladsverktøy for å kutte arbeidsstykker, som er en svært effektiv prosesseringsmetode.
Egnet for bearbeiding av plan, spor og ulike splines, tannhjul, gjengeformer og andre spesielle overflater.
Overflateruheten til fresing er generelt 6,3-1,6μm. Overflateruheten til grovfresing er 5-20μm.
Overflateruheten til semi-finish fresing er 2,5-10μm. Overflateruheten til finfresing er 0,63-5μm.
3. Planingsnøyaktighet
Høvling er en skjæremetode som bruker en høvel for å lage horisontal relativ lineær frem- og tilbakegående bevegelse på arbeidsstykket, hovedsakelig brukt til formbehandling av deler. Overflateruheten ved høvling er Ra6,3-1,6μm.
Overflateruheten til grovhøvling er 25-12,5μm. Overflateruheten til halvfinishøvling er 6,2-3,2μm. Overflateruheten til finhøvling er 3,2-1,6μm.
4. Slipenøyaktighet Sliping refererer til bearbeidingsmetoden for bruk av slipemidler og slipeverktøy for å kutte av overflødig materiale på arbeidsstykket. Den tilhører finforedling og er mye brukt i maskinindustrien.
Sliping brukes vanligvis til halv- og etterbehandling, og overflateruheten er generelt 1,25-0,16μm.
Overflateruheten til presisjonssliping er 0,16-0,04μm.
Overflateruheten til ultrapresisjonssliping er 0,04-0,01μm. Overflateruheten til speilsliping kan nå mindre enn 0,01μm.
5. Kjedelig
Det er en kutteprosess som bruker et verktøy for å forstørre den indre diameteren til et hull eller en annen sirkulær kontur. Bruksområde spenner vanligvis fra semi-grovbearbeiding til etterbehandling. Verktøyet som brukes er vanligvis et enkantet boreverktøy (kalt en borestang).
Den kjedelige nøyaktigheten til stålmaterialer kan generelt nå 2,5-0,16μm.
Behandlingsnøyaktigheten til presisjonsboring kan nå 0,63-0,08μm.
Innleggstid: Sep-03-2024
