For dagens økonomiske CNC dreiebenker i vårt land brukes vanlige trefasede asynkronmotorer generelt for å oppnå trinnløs hastighetsendring gjennom frekvensomformere. Hvis det ikke er noen mekanisk retardasjon, er spindelens utgangsmoment ofte utilstrekkelig ved lave hastigheter. Hvis skjærebelastningen er for stor, er det lett å bli kjedelig. Noen maskinverktøy har imidlertid gir som løser dette problemet veldig bra.
1. Påvirkning på skjæretemperatur: skjærehastighet, matehastighet, tilbakeskjæringsmengde;
Innflytelse på skjærekraft: tilbakeskjæringsmengde, matehastighet, skjærehastighet;
Innflytelse på verktøyets holdbarhet: skjærehastighet, matingshastighet, rygginngrepsmengde.
2. Når mengden av tilbakeskjæring dobles, dobles skjærekraften;
Når matehastigheten dobles, øker skjærekraften med ca. 70 %;
Når skjærehastigheten dobles, avtar skjærekraften gradvis;
Med andre ord, hvis G99 brukes og skjærehastigheten blir større, vil skjærekraften ikke endre seg mye.
3. Det kan bedømmes basert på utslipp av jernspon om skjærekraften og skjæretemperaturen er innenfor normalområdet.
4. Når den målte faktiske verdien ) R-en du kjørte ut kan være ripet i startposisjonen.
5. Temperaturen representert av fargen på jernspon:
Hvit er mindre enn 200 grader
Gul 220-240 grader
Mørkeblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lilla svart er større enn 500 grader
Rødt er større enn 800 grader
6.FUNAC OI mtc har vanligvis G-kommandoen som standard:
G69: Avbryt G68-kommandoen for rotasjonskoordinatsystem
G21: Metrisk størrelse inndata
G25: Deteksjon av spindelhastighetsfluktuasjoner frakoblet
G80: Fast syklus kansellering
G54: Koordinatsystem standard
G18: ZX-planvalg
G96 (G97): konstant lineær hastighetskontroll
G99: Mating per omdreining
G40: Kansellering av verktøynesekompensasjon (G41 G42)
G22: Lagret slagdeteksjon er på
G67: Modal samtale for makroprogram kansellert
G64: Det er kommandoen for kontinuerlig banemodus i det tidlige Siemens-systemet. Dens funksjon er avrunding med aksial toleranse. G64 er den opprinnelige kommandoen til senere G642 og CYCLE832.
G13.1: Polar koordinatinterpolasjonsmodus avbrutt
7. Den utvendige gjengen er vanligvis 1,3P og den innvendige gjengen er 1,08P.
8. Gjengehastighet S1200/gjengestigning*sikkerhetsfaktor (vanligvis 0,8).
9. Manuell verktøyspiss R-kompensasjonsformel: avfasing fra bunn til topp: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Fra Bare endre avfasingen fra minus til pluss når du går opp og ned.
10. Hver gang matingen øker med 0,05, synker rotasjonshastigheten med 50-80 rpm. Dette er fordi senking av rotasjonshastigheten betyr at verktøyslitasjen avtar, og skjærekraften øker langsommere, og veier dermed opp for økningen i skjærekraft og temperatur på grunn av økningen i mating. påvirkning.
11. Påvirkningen av skjærehastighet og skjærekraft på verktøyet er avgjørende. Overdreven skjærekraft er hovedårsaken til at verktøyet kollapser.
Forholdet mellom skjærehastighet og skjærekraft: jo høyere skjærehastighet, matingen forblir uendret og skjærekraften avtar sakte. Samtidig, jo raskere skjærehastigheten er, jo raskere slites verktøyet, noe som gjør skjærekraften større og større, og temperaturen vil også øke. Jo høyere den er, når skjærekraften og indre påkjenninger er for store til at bladet tåler, vil bladet kollapse (selvfølgelig er det også årsaker som stress forårsaket av temperaturendringer og redusert hardhet).
12. Under behandling av CNC dreiebenk, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot følgende punkter:
(1) For tiden bruker økonomiske CNC-dreiebenker i vårt land generelt vanlige trefasede asynkronmotorer for å oppnå trinnløs hastighetsendring gjennom frekvensomformere. Hvis det ikke er noen mekanisk retardasjon, er spindelens utgangsmoment ofte utilstrekkelig ved lave hastigheter. Hvis skjærebelastningen er for stor, er det lett å bli kjedelig. Noen maskinverktøy er imidlertid utstyrt med tannhjul for å løse dette problemet;
(2) Prøv å aktivere verktøyet for å fullføre behandlingen av en del eller ett arbeidsskift. Vær spesielt oppmerksom på etterbehandling av store deler for å unngå verktøyskift midtveis for å sikre at verktøyet kan bearbeides på én gang;
(3) Når du dreier tråder med en CNC dreiebenk, bruk en høyere hastighet så mye som mulig for å oppnå høy kvalitet og effektiv produksjon;
(4) Bruk G96 så mye som mulig;
(5) Det grunnleggende konseptet med høyhastighetsmaskinering er å få matingen til å overstige varmeledningshastigheten, og dermed slippe ut skjærevarmen med jernsponene for å isolere skjærevarmen fra arbeidsstykket for å sikre at arbeidsstykket ikke varmes opp eller varmes opp opp mindre. Derfor er høyhastighets maskinering å velge en høy temperatur. Tilpass skjærehastigheten med høy mating og velg en mindre tilbakeskjæringsmengde;
(6) Vær oppmerksom på kompensasjonen til verktøyspissen R.
13. Vibrasjoner og verktøykollaps forekommer ofte under svinging:
Den grunnleggende årsaken til alt dette er at skjærekraften øker og verktøyets stivhet er utilstrekkelig. Jo kortere verktøyets forlengelseslengde, jo mindre avlastningsvinkel, jo større bladareal, jo bedre stivhet, og jo større skjærekraft, men bredden på sporverktøyet Jo større skjærekraften er, jo større skjærekraften er den. tåler vil øke tilsvarende, men skjærekraften vil også øke. Tvert imot, jo mindre sporkutteren er, jo mindre kraft tåler den, men kuttekraften vil også være mindre.
14. Årsaker til vibrasjon under dreiebenk:
(1) Forlengelseslengden på verktøyet er for lang, noe som reduserer stivheten;
(2) Matehastigheten er for langsom, noe som vil føre til at enhetens skjærekraft øker og forårsaker store vibrasjoner. Formelen er: P=F/tilbakeklippemengde*f. P er enhetens skjærekraft og F er skjærekraften. I tillegg er rotasjonshastigheten for høy. Kniven vil også vibrere;
(3) Maskinverktøyet er ikke stivt nok, noe som betyr at skjæreverktøyet tåler skjærekraften, men maskinverktøyet kan ikke. For å si det rett ut, verktøymaskinen beveger seg ikke. Vanligvis har ikke nye senger denne typen problemer. Sengene som har denne typen problemer er enten veldig gamle. Eller du møter ofte verktøymordere.
15. Ved skjæring av et produkt fant jeg ut at dimensjonene var fine til å begynne med, men etter noen timer fant jeg ut at dimensjonene hadde endret seg og dimensjonene var ustabile. Årsaken kan være at knivene var helt nye i begynnelsen, så skjærekraften var for lav. Den er ikke veldig stor, men etter å ha snudd en periode slites verktøyet og skjærekraften øker, noe som gjør at arbeidsstykket forskyves på chucken, så dimensjonene er ofte av og ustabile.
16. Ved bruk av G71 kan ikke verdiene til P og Q overskride sekvensnummeret til hele programmet, ellers vil en alarm vises: G71-G73 kommandoformatet er feil, i hvert fall i FUANC.
17. Det er to formater av subrutiner i FANUC-systemet:
(1) De tre første sifrene i P000 0000 refererer til antall sykluser, og de fire siste sifrene er programnummeret;
(2) De fire første sifrene i P0000L000 er programnummeret, og de tre sifrene etter L er antall sykluser.
18. Hvis startpunktet til buen forblir uendret og endepunktet er forskjøvet med en mm i Z-retningen, vil posisjonen for buebunndiameteren forskyves med a/2.
19. Når du borer dype hull, sliper ikke borkronen skjæresporet for å lette sponfjerning med borkronen.
20. Hvis du bruker en verktøyholder til å bore hull for verktøy, kan du rotere borkronen for å endre hulldiameteren.
21. Ved boring av senterhull i rustfritt stål eller hull i rustfritt stål må senteret på borkronen eller senterboret være lite, ellers vil det ikke bli boret. Når du borer hull med koboltbor, må du ikke slipe sporet for å unngå gløding av borkronen under boreprosessen.
22. I henhold til prosessen er det generelt tre typer kutting: kutte ett stykke, kutte to stykker og kutte hele stangen.
23. Når det kommer en ellipse under treing, kan det være at materialet er løst. Bare bruk en tannkniv for å rengjøre den noen ganger.
24. I noen systemer som kan legge inn makroprogrammer, kan makroprogrammer brukes i stedet for subrutineløkker. Dette kan spare programnummer og unngå mye trøbbel.
25. Hvis du bruker en borekrone for å rømme hullet, men hullet har et stort utløp, kan du bruke et flatbunnsbor for å rømme hullet, men spiralboret må være kort for å øke stivheten.
26. Hvis du direkte bruker en borkrone til å bore hull på en boremaskin, kan hulldiameteren avvike. Men hvis du utvider hullet på en boremaskin, vil størrelsen vanligvis ikke endres. For eksempel, hvis du bruker en 10MM borkrone for å utvide hullet på boremaskinen, vil den forstørrede hulldiameteren generelt være den samme. Toleransen er rundt 3 ledninger.
27. Når du skjærer ut små hull (gjennom hull), prøv å rulle brikkene kontinuerlig og tømme dem deretter fra halen. Nøkkelpunkter for å rulle sjetonger: 1. Plasseringen av kniven bør være passende høy. 2. Den passende bladets helningsvinkel og skjæremengden. I tillegg til matehastigheten, husk at kniven ikke kan være for lav ellers vil det være lett å knekke spon. Hvis den sekundære avbøyningsvinkelen til kniven er stor, vil ikke sponene sette seg fast i verktøystangen selv om sponene er ødelagt. Hvis den sekundære avbøyningsvinkelen er for liten, vil sponene sette seg fast i verktøyet etter at sponene er brutt. Stolpen er utsatt for fare.
28. Jo større tverrsnitt av verktøyholderen i hullet, jo mindre sannsynlig er det at verktøyet vibrerer. Du kan også knytte en kraftig strikk på verktøyholderen, fordi den sterke strikken kan absorbere vibrasjoner til en viss grad.
29. Ved dreiing av kobberhull kan tuppen R på kniven være passende større (R0,4-R0,8). Spesielt når man dreier konen kan jerndelene være fine, men kobberdelene vil sette seg fast.
Maskineringssenter, CNC-fresemaskin kompensasjon
For CNC-systemer for bearbeidingssentre og CNC-fresemaskiner inkluderer verktøykompensasjonsfunksjonene verktøyradiuskompensasjon, vinkelkompensasjon, lengdekompensasjon og andre verktøykompensasjonsfunksjoner.
(1) Verktøyradiuskompensasjon (G41, G42, G40) Verktøyets radiusverdi er lagret i minnet HXX på forhånd, hvor XX er minnenummeret. Etter å ha utført verktøyradiuskompensasjon, beregner CNC-systemet automatisk og får verktøyet til å kompensere automatisk i henhold til beregningsresultatene. Verktøyradius venstre kompensasjon (G41) betyr at verktøyet avviker til venstre for bevegelsesretningen til den programmerte bearbeidingsbanen (som vist i figur 1), og verktøyradius høyre kompensasjon (G42) betyr at verktøyet avviker til høyre for bevegelsesretningen til den programmerte bearbeidingsbanen. Bruk G40 for å avbryte verktøyradiuskompensasjon, og H00 for å avbryte verktøyradiuskompensasjon.
Påminnelse om opplæring av CNC-tekniker: Vær oppmerksom under bruk: når du etablerer eller avbryter verktøykompensasjon, det vil si at programsegmentet som bruker G41, G42 og G40 instruksjoner må bruke G00 eller G01 instruksjoner, og G02 eller G03 må ikke brukes. Når verktøyradiuskompensasjonen har en negativ verdi, er funksjonene til G41 og G42 utskiftbare.
Xinfa CNC-verktøy har egenskapene til god kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:
CNC-verktøyprodusenter – Kina CNC-verktøyfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Det er to kompensasjonsformer for verktøyradiuskompensering: B-funksjon og C-funksjon. Siden B-funksjonen verktøyradiuskompensering kun utfører verktøykompensasjonsberegninger basert på denne delen av programmet, kan den ikke løse overgangsproblemet mellom programdelene og krever at arbeidsstykkets kontur bearbeides til en avrundet overgang. Derfor har arbeidsstykkets skarpe hjørner dårlig bearbeidbarhet, og C-funksjonen verktøyradiuskompensering Kompensasjonen kan automatisk håndtere overføringen av verktøysenterbanen til de to programsegmentene, og kan programmeres helt etter arbeidsstykkets kontur. Derfor bruker nesten alle moderne CNC-maskinverktøy C-funksjonsverktøyradiuskompensasjon. På dette tidspunktet kreves det at de påfølgende to blokkene i verktøyradiuskompensasjonsblokken må ha forskyvningsinstruksjoner (G00, G01, G02, G03, etc.) som spesifiserer kompenseringsplanet, ellers kan ikke riktig verktøykompensasjon etableres.
(2) Vinkelkompensasjon (G39) Når to plan krysser hverandre i en inkludert vinkel, kan det oppstå overvandring og overskjæring, noe som resulterer i maskineringsfeil. Vinkelkompensasjon (G39) kan brukes for å løse dette problemet. Når du bruker kommandoen vinkelkompensasjon (G39), vær oppmerksom på at denne kommandoen er ikke-modal og kun gyldig innenfor kommandoblokken. Den kan bare brukes etter G41- og G42-kommandoene.
(3) Verktøylengdeforskyvning (G43, G44, G49) Kommandoen Verktøylengdeforskyvning (G43, G44) kan brukes til å kompensere for endringer i verktøylengde når som helst uten å endre programmet. Kompensasjonsbeløpet lagres i minnet kommandert av H-koden. G43 betyr addisjonen av kompensasjonsbeløpet i minnet og sluttpunktskoordinatverdien kommandert av programmet, og G44 betyr subtraksjonen. For å avbryte verktøylengdeforskyvningen kan du bruke G49-kommandoen eller H00-kommandoen. Programsegment N80 G43 Z56 H05 er i midten. Hvis verdien i 05-minnet er 16, betyr det at endepunktskoordinatverdien er 72 mm.
Verdien av kompensasjonsbeløpet i minnet kan lagres i minnet på forhånd ved bruk av MDI eller DPL, eller programsegmentinstruksjonen G10 P05 R16.0 kan brukes til å indikere at kompensasjonsbeløpet i minne nr. 05 er 16mm.
Innleggstid: Nov-06-2023
