CNC-verktøy: Ved utforming av klemanordningen inkluderer bestemmelsen av klemkraften tre elementer: retningen til klemkraften, aksjonspunktet og størrelsen på klemkraften.
1. Retningen til klemkraften til CNC-verktøyet Retningen til klemkraften er relatert til den grunnleggende konfigurasjonen av plassering av de små delene og retningen til den ytre kraften på arbeidsstykket.
Vær oppmerksom på følgende retningslinjer når du velger CNC-verktøy:
① Retningen til klemkraften bør bidra til stabil posisjonering, og hovedklemmekraften bør rettes mot hovedposisjoneringsbasen.
②Retningen til klemkraften bør bidra til å redusere klemkraften for å redusere deformasjonen av arbeidsstykket og redusere arbeidsintensiteten.
③Retningen til klemkraften bør være retningen med bedre stivhet til arbeidsstykket. Siden stivheten til arbeidsstykket i forskjellige retninger ikke er lik, deformeres også forskjellige kraftbærende overflater forskjellig på grunn av størrelsen på kontaktflaten. Spesielt ved fastspenning av tynnveggede deler bør man passe på å få retningen til klemkraften til å peke mot arbeidsstykkets stivhetsretning.
2. Virkningspunktet for klemkraften til CNC-verktøyet Virkningspunktet for klemkraften refererer til et lite område hvor klemdelen kommer i kontakt med arbeidsstykket. Problemet med å velge aksjonspunkt er å bestemme posisjonen og nummeret til spennkraftvirkningspunktet under forutsetning av at spennretningen er fast. Valget av klemkraftpunktet er faktoren for å oppnå en bedre klemtilstand, og det rimelige valget av klemkraftpunktet følger følgende prinsipper:
200 Slipeoverflatens ruhetsverdi reduseres fra 2,0 til 1,1 CNC-verktøy
3. Energiforbruket til CNC-verktøybehandling er lavt, noe som sparer produksjonsressurser. Ved skjæring med høy hastighet øker volumet av skjærelagsmateriale kuttet med enhetseffekt betydelig. Som for eksempel Lockheed Aircraft Companys høyhastighetsskjæring i aluminiumslegering, er spindelhastigheten fra 4 000 1/…. Når den ble økt til 20 000, sank skjærekraften med 30^, mens materialfjerningshastigheten økte med 3 ganger. Materialfjerningshastigheten per kraftenhet kan nå 130~160 (1) enn "rivning", mens vanlig fresing bare er 30 "rivning). På grunn av den høye fjerningshastigheten og lavt energiforbruk, produksjonstiden til arbeidsstykket
Den er kort, forbedrer utnyttelsesgraden av energi og utstyr, og reduserer andelen kutteprosessering i produksjonssystemressursene. Derfor oppfyller høyhastighetsskjæring kravene i strategien for bærekraftig utvikling.
4. CNC-verktøy forenkler prosessen og reduserer produksjonskostnadene. I noen applikasjoner er overflatekvaliteten til høyhastighetsfresing sammenlignbar med sliping, og høyhastighetsfresing kan brukes direkte som neste etterbehandlingsprosess. Derfor er den teknologiske prosessen forenklet, produksjonskostnadene reduseres og den økonomiske fordelen er betydelig.
Høyhastighetsfresing har selvfølgelig også noen ulemper, som dyre verktøymaterialer og maskinverktøy (inkludert CNC-systemer), høye krav til CNC-verktøybalanseytelse og lav spindellevetid.
Innleggstid: Des-01-2019
