Lær deg noen unike ferdigheter som mesteren ikke gir videre, hvordan du bruker informasjonen på bladboksen for å velge riktig blad

En svært viktig informasjon på knivboksen er skjæreparameteren, som også kalles de tre skjæreelementene, som er sammensatt avV_c=***m/min，f_n=***mm/r，a_p=**mm på boksen. Disse dataene er teoretiske data innhentet av laboratoriet, som kan gi oss en referanseverdi. Imidlertid krever selve programmeringen og behandlingen generelt hastighetS=**, feedf=**, og skjæremengden, så hvordan konvertere dataene på boksen til dataene vi trenger?

Spindelhastighet

som er spindelhastigheten som vi vanligvis må ta i betraktning ved programmering, som refererer til rotasjonshastigheten per minutt (rpm) til chucken og arbeidsstykket.D_mer arbeidsstykkets diameter etter kutting, ogV_crefererer til skjærehastighetsområdet på boksen. Med denne formelen og produsentens veiledningshastighet kan vi beregne den teoretiske hastigheten.

Jo høyere hastigheten på verktøymaskinen er, desto høyere kutteeffektivitet, og effektiviteten er fortjenesten. Derfor er det nødvendig å fullt ut vurdere arbeidsforholdene og linjehastigheten, og øke hastigheten så mye som mulig for kutting.

I tillegg bør valget av hastighet bestemmes i henhold til skjæreverktøyene til forskjellige materialer. For eksempel ved bearbeiding av ståldeler med høyhastighetsstål er ruheten bedre når hastigheten er lav, mens ruheten er bedre når hastigheten er høy for hardmetallverktøy. Videre, når du behandler slanke skaft eller tynnveggede deler, bør du være oppmerksom på å justere hastigheten for å unngå resonansområdet til delen, for å forhindre at vibrasjonslinjer påvirker overflateruheten.

Kuttehastighet Vc

V_cer skjærehastigheten, som er definert som produktet av diameter, π og spindelhastigheten, og refererer til overflatehastigheten som verktøyet beveger seg langs arbeidsstykket. Derfor kan det sees fra formelen at når diameteren på arbeidsstykket er forskjellig, er skjærehastigheten også forskjellig. Jo større diameter, jo høyere skjærehastighet.

Generelt sett, uten å ta hensyn til verktøyslitasje, kan skjærehastigheten økes passende, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten og bidra til å forbedre overflatekvaliteten til arbeidsstykket.

Men skjærehastigheten er den viktigste enkeltfaktoren som påvirker verktøyslitasjen. Hvis skjærehastigheten er for høy, vil det føre til dårlig overflatekvalitet på deler på grunn av flankeslitasje, akselerert kraterslitasje, lav produksjonseffektivitet og så videre.

Derfor, etter å ha vurdert at skjærehastigheten er den viktigste enkeltfaktoren som påvirker overflaten til arbeidsstykket, kan hvordan man bestemmer den optimale skjærehastigheten vanligvis beskrives av følgende bilde.

Matehastighetf_n

f_ner matingshastigheten, som refererer til forskyvningen per omdreining av verktøyet i forhold til det roterende arbeidsstykket. Fôret vil påvirke formen på jernsponene, noe som resulterer i sponbrudd, sammenfiltring osv.

Når det gjelder å påvirke verktøylevetiden, hvis matingshastigheten er for liten, vil verktøylevetiden til flankeslitasjen bli sterkt redusert. Matingshastigheten er for stor, skjæretemperaturen øker, og flankeslitasjen øker også, men påvirkningen på verktøyets levetid er mindre enn skjærehastigheten.

Kuttdybdea_p

a_per skjæredybden, som er det vi ofte sier, skjæremengden, som refererer til forskjellen mellom den ubehandlede overflaten og den bearbeidede overflaten.

Hvis skjæredybden er for liten, vil det forårsake riper, kutte det overflateherdede laget av arbeidsstykket og forkorte verktøyets levetid. Når overflaten av arbeidsstykket har et herdet lag (det vil si svart hud på overflaten), bør skjæredybden velges så stor som mulig innenfor det tillatte området for kraften til maskinverktøyet, for å unngå spissen av verktøyet kutter bare det overflateherdede laget av arbeidsstykket, noe som resulterer i unormal slitasje eller til og med skade på tuppen av verktøyet.

I tillegg refererer YBG205 på bladboksen til verktøykvaliteten. Arbeidsstykkematerialene som tilsvarer verktøykvalitetene til hvert selskap er forskjellige. Derfor, hvis du vil finne verktøykvaliteten som passer for arbeidsstykkematerialet ditt, må du konsultere det tilsvarende selskapets prøvebrosjyre, og jeg vil ikke introdusere det i detalj her.