1. Lasersveising
Lasersveising: Laserstråling varmer opp overflaten som skal behandles, og overflatevarmen diffunderer til innsiden gjennom varmeledning. Ved å kontrollere laserparametere som laserpulsbredde, energi, toppeffekt og repetisjonsfrekvens, smeltes arbeidsstykket for å danne et spesifikt smeltet basseng.
▲Punktsveising av sveisede deler
▲ Kontinuerlig lasersveising
Lasersveising kan oppnås ved å bruke kontinuerlige eller pulserende laserstråler. Prinsippene for lasersveising kan deles inn i varmeledningssveising og laser dyp penetrasjonssveising. Når effekttettheten er mindre enn 10~10 W/cm, er det varmeledningssveising, der inntrengningsdybden er liten og sveisehastigheten er langsom; når effekttettheten er større enn 10~10 W/cm, er metalloverflaten konkav til et "hull" på grunn av varmen, og danner en dyp penetrasjonssveis, som har egenskapene til rask sveisehastighet og stor dybde-til-bredde forhold.
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter - Kina Sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Lasersveiseteknologi er mye brukt i høypresisjonsproduksjonsfelt som biler, skip, fly og høyhastighetsjernbaner. Det har ført til betydelige forbedringer av folks livskvalitet og ført husholdningsapparatindustrien inn i en tid med presisjonsproduksjon.
Spesielt etter at Volkswagen skapte den 42 meter lange sømløse sveiseteknologien, som i stor grad forbedret integriteten og stabiliteten til bilkarosseriet, lanserte Haier Group, et ledende husholdningsapparatselskap, den første vaskemaskinen produsert med sømløs lasersveiseteknologi. Avansert laserteknologi kan bringe store endringer i folks liv. 2
2. Laser hybrid sveising
Laserhybridsveising er en kombinasjon av laserstrålesveising og MIG-sveiseteknologi for å oppnå best sveiseeffekt, rask og sveisebrodannende evne, og er for tiden den mest avanserte sveisemetoden.
Fordelene med laserhybridsveising er: høy hastighet, liten termisk deformasjon, lite varmepåvirket område, og sikrer sveisens metallstruktur og mekaniske egenskaper.
I tillegg til sveising av tynnplate strukturelle deler av biler, er laserhybridsveising også egnet for mange andre bruksområder. For eksempel brukes denne teknologien til produksjon av betongpumper og mobile kranbommer. Disse prosessene krever bearbeiding av høyfast stål. Tradisjonelle teknologier øker ofte kostnadene på grunn av behovet for andre hjelpeprosesser (som forvarming).
I tillegg kan denne teknologien også brukes til produksjon av jernbanekjøretøyer og konvensjonelle stålkonstruksjoner (som broer, drivstofftanker, etc.).
3. Friksjonsrørsveising
Friksjonsrørsveising bruker friksjonsvarme og plastisk deformasjonsvarme som sveisevarmekilder. Friksjonsomrøringssveiseprosessen er at en rørenål av en sylinder eller annen form (som en gjenget sylinder) settes inn i leddet til arbeidsstykket, og høyhastighetsrotasjonen av sveisehodet får det til å gni mot sveisearbeidsstykket materiale, og derved øke temperaturen på materialet ved koblingsdelen og mykgjøre den.
Under friksjonssveiseprosessen må arbeidsstykket festes stivt på støtteputen, og sveisehodet roterer med høy hastighet mens det beveger seg i forhold til arbeidsstykket langs leddet til arbeidsstykket.
Den utstikkende delen av sveisehodet strekker seg inn i materialet for friksjon og omrøring, og skulderen til sveisehodet genererer varme ved friksjon med overflaten av arbeidsstykket, og brukes til å forhindre overløp av plastmateriale, og kan også spille en rolle i å fjerne overflateoksidfilmen.
På slutten av friksjonsomrøringssveisen er det igjen et nøkkelhull ved terminalen. Vanligvis kan dette nøkkelhullet kuttes av eller forsegles med andre sveisemetoder.
Friksjonsrørsveising kan realisere sveising mellom forskjellige materialer, som metaller, keramikk, plast osv. Friksjonsrørsveising har høy sveisekvalitet, er ikke lett å produsere defekter, og er lett å oppnå mekanisering, automatisering, stabil kvalitet, lave kostnader og høy effektivitet.
4. Elektronstrålesveising
Elektronstrålesveising er en sveisemetode som bruker varmeenergien som genereres av den akselererte og fokuserte elektronstrålen som bombarderer sveisingen plassert i vakuum eller ikke-vakuum.
Elektronstrålesveising er mye brukt i mange bransjer som romfart, atomenergi, nasjonalt forsvar og militær industri, biler og elektriske og elektriske instrumenter på grunn av fordelene ved at det ikke er behov for sveisestenger, ikke lett å oksidere, god prosess repeterbarhet, og liten termisk deformasjon.
Arbeidsprinsipp for elektronstrålesveising
Elektroner slipper ut fra emitteren (katoden) i elektronkanonen. Under påvirkning av akselerasjonsspenningen akselereres elektronene til 0,3 til 0,7 ganger lysets hastighet, og har en viss kinetisk energi. Deretter, gjennom virkningen av den elektrostatiske linsen og den elektromagnetiske linsen i elektronkanonen, konvergeres de til en elektronstråle med høy suksessratetetthet.
Denne elektronstrålen treffer overflaten av arbeidsstykket, og den kinetiske elektronenergien omdannes til varmeenergi, noe som får metallet til å smelte og fordampe raskt. Under påvirkning av høytrykksmetalldamp blir et lite hull raskt "boret" på overflaten av arbeidsstykket, også kjent som et "nøkkelhull". Når elektronstrålen og arbeidsstykket beveger seg i forhold til hverandre, flyter det flytende metallet rundt det lille hullet til baksiden av det smeltede bassenget, og avkjøles og stivner for å danne en sveis.
▲ Elektronstråle sveisemaskin
Hovedtrekk ved elektronstrålesveising
Elektronstrålen har sterk penetrasjonsevne, ekstremt høy effekttetthet, stort sveisedybde-til-bredde-forhold, opptil 50:1, kan realisere engangsforming av tykke materialer, og den maksimale sveisetykkelsen når 300 mm.
God sveisetilgjengelighet, høy sveisehastighet, generelt over 1m/min, liten varmepåvirket sone, liten sveisedeformasjon og høy sveisestrukturpresisjon.
Elektronstråleenergi kan justeres, tykkelsen på det sveisede metallet kan være fra så tynt som 0,05 mm til så tykt som 300 mm, uten skrå, engangssveising, som er uoppnåelig med andre sveisemetoder.
Utvalget av materialer som kan sveises med elektronstråle er relativt stort, spesielt egnet for sveising av aktive metaller, ildfaste metaller og arbeidsstykker med høye kvalitetskrav.
5. Ultrasonisk metallsveising
Ultrasonisk metallsveising er en spesiell metode for å koble sammen de samme eller forskjellige metaller ved å bruke den mekaniske vibrasjonsenergien til ultralydfrekvensen.
Når metall er ultralydsveiset, påføres verken strøm eller høytemperatur varmekilde på arbeidsstykket. Den konverterer kun rammens vibrasjonsenergi til friksjonsarbeid, deformasjonsenergi og begrenset temperaturstigning i arbeidsstykket under statisk trykk. Den metallurgiske bindingen mellom skjøtene er en solid-state sveising oppnådd uten å smelte grunnmaterialet.
Den overvinner effektivt sprut og oksidasjonsfenomener som produseres under motstandssveising. Ultralydsveiseren kan utføre enkeltpunktssveising, flerpunktssveising og kortstrimmelsveising på tynne ledninger eller tynne plater av ikke-jernholdige metaller som kobber, sølv, aluminium og nikkel. Den kan brukes mye i sveising av tyristorledninger, sikringsplater, elektriske ledninger, litiumbatteripolstykker og polører.
Ultrasonisk metallsveising bruker høyfrekvente vibrasjonsbølger for å overføre til metalloverflaten som skal sveises. Under trykk gnis de to metalloverflatene mot hverandre for å danne en fusjon mellom de molekylære lagene.
Fordelene med ultralydsveising av metall er rask, energibesparende, høy fusjonsstyrke, god ledningsevne, ingen gnister og nær kaldbehandling; Ulempene er at de sveisede metalldelene ikke kan være for tykke (vanligvis mindre enn eller lik 5 mm), sveisepunktet kan ikke være for stort, og det kreves trykk.
6. Flash butt sveising
Prinsippet for flash-stumsveising er å bruke en stumpsveisemaskin for å få metallet i begge ender i kontakt, passerer en sterk lavspenningsstrøm, og etter at metallet er oppvarmet til en viss temperatur og myknet, utføres aksial trykksmiing for å danne en stumpsveiseskjøt.
Før de to sveisene er i kontakt, klemmes de av to klemelektroder og kobles til strømforsyningen. Den bevegelige klemmen flyttes, og endeflatene til de to sveisene er lett i kontakt og slås på for oppvarming. Kontaktpunktet danner flytende metall på grunn av oppvarming og eksploderer, og gnistene sprayes for å danne blink. Den bevegelige klemmen beveges kontinuerlig, og blinker oppstår kontinuerlig. De to endene av sveisen varmes opp. Etter å ha nådd en viss temperatur, klemmes endeflatene til de to arbeidsstykkene, sveisestrømforsyningen kuttes og de sveises godt sammen.
Kontaktpunktet blinkes ved å varme opp sveiseskjøten med motstand, smelte endemetallet til sveisen, og toppkraften påføres raskt for å fullføre sveisingen.
Armeringsstøtsveising er en trykksveisingsmetode som plasserer to armeringsjern i en støtskjøt form, bruker motstandsvarmen som genereres av sveisestrømmen som går gjennom kontaktpunktet til de to armeringsjernene for å smelte metallet ved kontaktpunktet, produserer sterke sprut , danner blinker, er ledsaget av en skarp lukt, frigjør spormolekyler og bruker raskt en toppsmiingskraft for å fullføre prosessen.
Innleggstid: 21. august 2024
