I industriell produksjon lekker noe kontinuerlig drift av utstyr på grunn av ulike årsaker. Slik som rør, ventiler, beholdere osv. Generering av disse lekkasjene påvirker stabiliteten til normal produksjon og kvaliteten på produktene, og forurenser produksjonsmiljøet og forårsaker unødvendig avfall. Dessuten, etter lekkasje av enkelte medier som giftig gass og fett, vil det også forårsake stor skade på sikker produksjon og miljøet rundt.
For eksempel forårsaket oljerørledningseksplosjonen i Qingdao Huangdao 22. november 2013 og eksplosjonen i Tianjin Binhai New Area-lageret for farlig gods 2. august 2015 enorme tap av liv og eiendom for landet og folket. Årsakene til disse ulykkene er alle forårsaket av middels lekkasje.
Derfor kan lekkasjen av enkelte industriprodukter ikke ignoreres og må håndteres i tide. Det er imidlertid også et teknisk problem hvordan man skal bøte på lekkasje av utstyr som er under trykk og inneholder brennbare og eksplosive stoffer eller giftige kjemiske medier.
Tilstopping av utstyr med trykk, olje eller giftige stoffer er en spesiell sveising under unormale arbeidsforhold. Det er forskjellig fra vanlige sveisespesifikasjoner og legger vekt på sikkerhet under drift. Sikkerhetskonstruksjonstiltak for å forhindre ulykker må formuleres før sveising for å sikre den personlige sikkerheten til arbeidsplassen, sveisere og andre arbeidere. Sveisere må være erfarne og dyktige. Samtidig må det være sveiseingeniører med rik teknisk erfaring for å gi teknisk veiledning om ulike sikre operasjoner.
For en bestemt type drivstofftank er det for eksempel nødvendig å kjenne kapasiteten, tenningspunktet, trykket osv. til oljen inni, og for å sikre at det ikke oppstår personskade eller enda større sikkerhetsulykker under sveiseprosessen før bygging og drift.
Derfor, før og under sveisekonstruksjon, må følgende punkter gjøres:
Først sikker trykkavlastning. Før man sveiser for å tette lekkasjen, må det fastslås om trykket på utstyret som skal sveises vil utgjøre personskade. Eller under påvirkning av sveisevarmekilden har utstyret en sikker trykkavlastningskanal (som en sikkerhetsventil installert), etc.
For det andre, temperaturkontroll. Før sveising skal alle kjøletiltak for brannforebygging og eksplosjonsbeskyttelse gjøres. Under sveising må sveisere strengt følge minimum og minimum varmetilførsel spesifisert i prosessdokumentene, og sikkerhetskjølingstiltak må iverksettes under sveising for å forhindre brann eller eksplosjon.
For det tredje, anti-forgiftning. Ved forsegling og sveising av beholdere eller rør som inneholder giftige stoffer, må det gjøres rettidig ventilasjon av utlekkede giftige gasser og rettidig tilførsel av frisk luft. Samtidig er det nødvendig å gjøre en god jobb i forurensningsisoleringen av utstrømningen av giftige stoffer.
Følgende er flere sveisepluggmetoder som vanligvis brukes i ingeniørpraksis for alle å lære og forbedre.
1 Hammer vrid sveisemetode
Denne metoden kan brukes til sveisemetoden for sprekker eller blemmer og porer i lavtrykksbeholdere og rørledninger. Bruk elektroder med liten diameter for sveising så mye som mulig, og sveisestrømmen må strengt følge prosesskravene. Operasjonen tar i bruk den hurtige sveisemetoden, og varmen fra lysbuen brukes til å varme periferien av lekkasjen. Sveisekant som hamrer sveisen.
2. Naglende sveisemetode
Når noen sprekker er brede eller diameteren på trakom eller lufthull er stor, er det vanskelig å bruke hammervridning. Du kan først bruke en egnet jerntråd eller sveisestang for å klinke sprekken eller hullet for å redusere trykket og flyten av lekkasje, og deretter bruke en liten strøm for å raskt utføre sveisingen. Hovedpoenget med denne metoden er at kun én seksjon kan blokkeres om gangen, og deretter hurtigsveising, en seksjon blokkeres og den andre seksjonen sveises. Som vist i figur 1
3. Toppflytsveisemetode
Noen lekkasjer er forårsaket av korrosjon og slitasje og fortynning. På dette tidspunktet må du ikke sveise lekkasjen direkte, ellers er det lett å forårsake mer sveising og større lekkasjer. Punktsveising bør utføres på et passende sted ved siden av eller under lekkasjen. Hvis det ikke er noen lekkasje på disse stedene, bør det først etableres et smeltebasseng, og deretter, som en svale som holder gjørme og bygger et rede, bør det sveises til lekkasjen bit for bit, og gradvis redusere størrelsen på lekkasjen. område, og bruk til slutt en elektrode med liten diameter med passende sveisestrøm for å tette lekkasjen, som vist i figur 2.
4. Avledningssveisemetode
Den er egnet for sveising når lekkasjeområdet er stort, strømningshastigheten er stor eller trykket er høyt, som vist i figur 3. Lag en tilleggsplate med en avstengningsanordning i henhold til lekkasjens form. Når lekkasjen er alvorlig, brukes en del av avledningsrøret til avstengningsanordningen, og en ventil er installert på den; når lekkasjen er liten, er det forhåndssveiset en mutter på reparasjonsplaten. Området til lappeplaten bør være større enn lekkasjen. Posisjonen til avskjæringsanordningen på lappen må være vendt mot lekkasjen. En sirkel av tetningsmiddel påføres på siden av lappen som er i kontakt med lekkasjen for å la det lekkede mediet strømme ut fra føringsrøret. For å redusere lekkasje rundt lappen. Etter at reparasjonsplaten er sveiset, lukk ventilen eller stram boltene.
5. Hylsesveisemetode
Når røret lekker i et stort område på grunn av korrosjon eller slitasje, bruk et rørstykke med samme diameter eller akkurat nok til å klemme diameteren på lekkasjen som en hylse, og lengden avhenger av lekkasjens område. Skjær hylserøret symmetrisk i to halvdeler, og sveis et avledningsrør. Den spesifikke sveisemetoden er den samme som avledningssveisemetoden. I sveisesekvensen skal ringsømmen til røret og hylsen sveises først, og sveisen på hylsen skal sveises sist, som vist i figur 4.
6. Sveising av oljelekkasjebeholder
Kontinuerlig sveising kan ikke brukes. For å sikre at temperaturen på sveisen ikke kan stige for høyt, brukes punktsveising og samtidig senkes temperaturen. For eksempel, etter punktsveising noen få punkter, avkjøl umiddelbart loddeforbindelsene med vanngjennomvåt bomullsgasbind.
Noen ganger er det nødvendig å gjøre omfattende bruk av de ulike pluggingsmetodene ovenfor, og sveisepluggingen må være fleksibel for å sikre suksess med sveisepluggingen.
Imidlertid er ikke alle metallmaterialer egnet for metoden for sveiseplugging. Bare vanlig lavkarbonstål og lavlegert stål kan bruke de ovennevnte forskjellige pluggemetodene.
Austenittisk rustfritt stål må repareres ved sveising når det er fastslått at grunnmetallet nær lekkasjen kan gi stor plastisk deformasjon, ellers kan det ikke repareres ved sveising.
Mediet i det varmebestandige stålrøret er vanligvis høytemperatur- og høytrykksdamp. Lekkasjer som oppstår etter langvarig service kan ikke repareres under press. Lavtemperaturstål er ikke tillatt å repareres ved varmpresssveising.
De ovennevnte ulike sveisepluggmetodene er alle midlertidige tiltak, og har ikke de mekaniske egenskapene til metaller som kan oppnås ved sveising i streng forstand. Når utstyret ikke er under trykk eller medium, må den midlertidige pluggingen og sveisetilstanden fjernes fullstendig, og sveises på nytt eller repareres på andre måter for å oppfylle brukskravene til produktet.
sammendrag
Sveisepluggteknologi er en nødteknologi som trengs i den kontinuerlige produksjonsprosessen med utvikling av moderne produksjon. Det tar en viss tid å håndtere lekkasjeulykker, og lekkasjen bør erstattes fullstendig etterpå. Anvendelsen av lekkasjetettingsteknologi bør være fleksibel. For å håndtere en lekkasje kan flere metoder også brukes for skjøtesveising. Hensikten er å hindre lekkasje etter sveising.
Innleggstid: 22. mars 2023
