Eksisterende problemer i verktøyinnstilling i gjengedreiing
1) Det første dreie- og klemmeverktøyet for gjengebehandling
Når trådkutteren klemmes for første gang, vil det være ulik høyde mellom tuppen av trådkutteren og rotasjonen av arbeidsstykket. Det er generelt vanlig i sveisekniver. På grunn av den grove produksjonen er størrelsen på verktøyholderen ikke nøyaktig, og mellomhøyden må justeres ved å legge til mellomlegg. Påvirker den faktiske geometrivinkelen etter verktøyvending. Når verktøyet er installert, avvikes vinkelen på tuppen av verktøyet, noe som lett kan forårsake feil i vinkelen på gjengeprofilen, noe som resulterer i en skjev tannprofil. Hvis trådkutteren stikker ut for lenge, vil kutteren vibrere under bearbeiding, noe som vil påvirke overflateruheten til tråden.
2) Innstilling for grov og fin dreieverktøy
I prosessen med å bearbeide høypresisjonsgjenger og trapesgjenger, kreves det to gjengekuttere for å skille de grove og fine svingene, og den store forskyvningen mellom de to kutterne (spesielt i Z-retningen) vil føre til at stigningsdiameteren til gjengen bli større og skrotes.
3) Reparer arbeidsstykket og still inn verktøyet
På grunn av den sekundære innspenningen av arbeidsstykket har den reparerte helixen og en-svingsignalet til koderen endret seg, og tilfeldige spenner vil oppstå når reparasjonen utføres på nytt.
Måte å løse problemet på
1) Spissen av gjengeverktøyet bør holdes i samme høyde som midten av arbeidsstykkerotasjonen. Etter at verktøyet er slipt, bruk verktøyinnstillingsmalen til å lene seg mot arbeidsstykkets akse for verktøyinnstilling for å holde verktøytuppvinkelen installert riktig. Hvis CNC-maskinen brukes til å klemme verktøyet, på grunn av den høye produksjonspresisjonen til verktøystangen, er det vanligvis bare nødvendig å lukke verktøystangen til siden av verktøyholderen.
2) Verktøyinnstillingen til gjengekutteren for grov- og finbearbeiding bruker et bestemt punkt som referansepunkt, og verktøyinnstillingen kan gjøres på vanlig måte. I selve verktøyinnstillingsprosessen trenger prøveskjæringsmetoden kun å justere verktøykompensasjonen litt.
3) Ved gjengebehandling, hvis verktøyet slites eller går i stykker, må verktøyet slipes på nytt og deretter stilles inn. Hvis arbeidsstykket ikke fjernes for reparasjon, er det bare nødvendig å overlappe posisjonen der gjengeverktøyet ble installert med posisjonen før den ble fjernet. Det tilsvarer bearbeiding med samme dreieverktøy.
4) Hvis arbeidsstykket er demontert, kan reparasjonsarbeidet kun utføres etter å ha bestemt startpunktet for behandlingen. Hvordan bestemme startpunktet for behandlingen og signalposisjonen til en omdreining, bruk først teststangen til å utføre gjengedreiing med en overflatedybde på 0,05~0,1 mm (alle parametere Samme som gjengeparametrene som skal behandles), Z-verdi er den heltalls gjengeavstandsverdien fra høyre endeflate av startpunktet til gjengen, en spiral er skåret ut på overflaten for å bestemme startpunktet for tråddreiningen, og en markering er laget på den tilsvarende posisjonen til chucksirkeloverflaten (selv om markeringslinjen og I samme aksiale snitt som skruens startpunkt på teststangen).
Innleggstid: 23. mai 2016
