Relevante beregningsformler brukt i festeproduksjon:
1. Beregning og toleranse for utvendig gjengestigningsdiameter på 60° profil (National Standard GB 197/196)
en. Beregning av grunnleggende dimensjoner for stigningsdiameter
Den grunnleggende størrelsen på gjengestigningsdiameter = gjengehoveddiameter – stigning × koeffisientverdi.
Formeluttrykk: d/DP×0,6495
Eksempel: Beregning av stigningsdiameter for M8 utvendig gjenge
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Vanlig brukt 6 timers utvendig gjengestigningsdiametertoleranse (basert på stigning)
Den øvre grenseverdien er "0"
Nedre grenseverdi er P0,8-0,095 P1,00-0,112 P1,25-0,118
P1,5-0,132 P1,75-0,150 P2,0-0,16
P2,5-0,17
Den øvre grenseberegningsformelen er den grunnleggende størrelsen, og den nedre grenseberegningsformelen d2-hes-Td2 er den grunnleggende diameteren diameter-avvik-toleranse.
M8s 6-timers toleranse for stigningsdiameter: øvre grenseverdi 7.188 nedre grenseverdi: 7.188-0.118=7.07.
C. Grunnavviket for stigningsdiameteren til vanlig brukte utvendige gjenger på 6 g-nivå: (basert på stigningen)
P 0,80-0,024 P 1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032
P1,75-0,034 P2-0,038 P2,5-0,042
Den øvre grenseverdiberegningsformelen d2-ges er det grunnleggende størrelsesavviket
Den nedre grenseverdiberegningsformelen d2-ges-Td2 er grunnleggende størrelse-avvik-toleranse
For eksempel, toleranseverdien for stigningsdiameter på 6 g på M8: øvre grenseverdi: 7,188-0,028=7,16 og nedre grenseverdi: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Merk: ① Gjengetoleransene ovenfor er basert på grove gjenger, og det er noen endringer i gjengetoleransene for fine gjenger, men de er bare større toleranser, så kontrollen i henhold til dette vil ikke overskride spesifikasjonsgrensen, så de er ikke merket en etter en i ovenstående. ute.
② I faktisk produksjon er diameteren på den polerte gjengede stangen 0,04-0,08 større enn den konstruerte gjengestigningsdiameteren i henhold til nøyaktigheten til designkravene og ekstruderingskraften til gjengebehandlingsutstyret. Dette er verdien av diameteren til den gjengede polerte stangen. For eksempel er diameteren på vårt firmas M8 utvendige gjenger 6g gjenget polert stang faktisk 7,08-7,13, som er innenfor dette området.
③ Med tanke på behovene til produksjonsprosessen, bør den nedre grensen for stigningsdiameterkontrollgrensen for den faktiske produksjonen av ytre gjenger uten varmebehandling og overflatebehandling holdes på nivå 6 timer så mye som mulig.
2. Beregning og toleranse for stigningsdiameter på 60° innvendig gjenge (GB 197/196)
en. Klasse 6H gjengestigningsdiametertoleranse (basert på stigning)
Øvre grense:
P0,8+0,125 P1,00+0,150 P1,25+0,16 P1,5+0,180
P1,25+0,00 P2,0+0,212 P2,5+0,224
Den nedre grenseverdien er "0",
Den øvre grenseverdiberegningsformelen 2+TD2 er grunnstørrelse + toleranse.
For eksempel er stigningsdiameteren til M8-6H innvendig gjenge: 7,188+0,160=7,348. Den øvre grenseverdien: 7.188 er den nedre grenseverdien.
b. Beregningsformelen for den grunnleggende stigningsdiameteren til innvendige gjenger er den samme som for utvendige gjenger.
Det vil si, D2 = DP × 0,6495, det vil si at stigningsdiameteren til den indre gjengen er lik hoveddiameteren til gjengen - stigning × koeffisientverdi.
c. Grunnleggende avvik for stigningsdiameter for 6G-gjenger E1 (basert på stigning)
P0,8+0,024 P1,00+0,026 P1,25+0,028 P1,5+0,032
P1,75+0,034 P1,00+0,026 P2,5+0,042
Eksempel: M8 6G klasse innvendig gjengestigning diameter øvre grense: 7,188+0,026+0,16=7,374
Nedre grenseverdi:7,188+0,026=7,214
Den øvre grenseverdiformelen 2+GE1+TD2 er den grunnleggende størrelsen på stigningsdiameteren+avvik+toleranse
Den nedre grenseverdiformelen 2+GE1 er stigningsdiameterstørrelsen + avvik
3. Beregning og toleranse for utvendig gjenge hoveddiameter (GB 197/196)
en. Den øvre grensen på 6 timers hoveddiameter på utvendig gjenge
Det vil si gjengediameterverdien. For eksempel er M8 φ8,00 og den øvre grensetoleranse er "0".
b. Den nedre grensetoleranse for 6 timers hoveddiameter på den utvendige gjengen (basert på stigningen)
P0,8-0,15 P1,00-0,18 P1,25-0,212 P1,5-0,236 P1,75-0,265
P2,0-0,28 P2,5-0,335
Beregningsformelen for den nedre grensen for hoveddiameteren er: d-Td, som er den grunnleggende størrelsestoleransen for hoveddiameteren til gjengen.
Eksempel: M8 utvendig gjenge 6h stor diameter størrelse: øvre grense er φ8, nedre grense er φ8-0,212=φ7,788
c. Beregning og toleranse for 6 g hoveddiameter på utvendig gjenge
Referanseavvik for karakter 6g utvendig gjenge (basert på stigning)
P0,8-0,024 P1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032 P1,25-0,024 P1,75 -0,034
P2,0-0,038 P2,5-0,042
Den øvre grenseberegningsformelen d-ges er den grunnleggende størrelsen på trådens hoveddiameter – referanseavviket
Den nedre grenseberegningsformelen d-ges-Td er den grunnleggende størrelsen på gjengens hoveddiameter – datumavviket – toleransen.
Eksempel: M8 utvendig gjenge 6g klasse hoveddiameter øvre grenseverdi φ8-0,028=φ7,972.
Nedre grenseverdiφ8-0,028-0,212=φ7,76
Merk: ① Hoveddiameteren til gjengen bestemmes av diameteren til den polerte stangen og graden av tannprofilslitasje på gjengerullen, og verdien er omvendt proporsjonal med stigningsdiameteren til gjengen basert på samme emne- og trådbehandlingsverktøy. Det vil si at hvis midtdiameteren er liten, vil hoveddiameteren være stor, og omvendt hvis den midterste diameteren er stor, vil hoveddiameteren være liten.
② For deler som krever varmebehandling og overflatebehandling, med tanke på prosesseringsprosessen, bør gjengediameteren kontrolleres til å være over den nedre grensen for grad 6h pluss 0,04 mm under faktisk produksjon. For eksempel gnider (ruller) den ytre gjengen til M8. Hoveddiameteren på ledningen bør være over φ7,83 og under 7,95.
4. Beregning og toleranse for innvendig gjengediameter
en. Grunnleggende størrelsesberegning av innvendig gjenge liten diameter (D1)
Grunngjengestørrelse = grunnstørrelse på innvendig gjenge – stigning × koeffisient
Eksempel: Grunndiameteren til den innvendige gjengen M8 er 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Beregning av liten diameter toleranse (basert på stigning) og liten diameter verdi av 6H innvendig gjenge
P0,8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1,25 +0,265 P1,5 +0,3 P1,75 +0,335
P2,0 +0,375 P2,5 +0,48
Den nedre grenseavviksformelen for 6H-klasse innvendig gjenge D1+HE1 er den grunnleggende størrelsen på innvendig gjenge liten diameter + avvik.
Merk: Den nedadgående bias-verdien for nivå 6H er "0"
Beregningsformelen for øvre grenseverdi for innvendige gjenger av klasse 6H er =D1+HE1+TD1, som er den grunnleggende størrelsen på den lille diameteren til den innvendige gjengen + avvik + toleranse.
Eksempel: Den øvre grensen for den lille diameteren til 6H klasse M8 innvendig gjenge er 6,647+0=6,647
Den nedre grensen for den lille diameteren til 6H klasse M8 innvendige gjenger er 6,647+0+0,265=6,912
c. Beregning av det grunnleggende avviket til den lille diameteren til den indre gjengen 6G-kvalitet (basert på stigningen) og verdien for liten diameter
P0,8 +0,024 P1,0 +0,026 P1,25 +0,028 P1,5 +0,032 P1,75 +0,034
P2,0 +0,038 P2,5 +0,042
Formelen for den nedre grensen for den lille diameteren til 6G-kvalitet innvendig gjenge = D1 + GE1, som er den grunnleggende størrelsen på innvendig gjenge + avvik.
Eksempel: Den nedre grensen for den lille diameteren til 6G klasse M8 innvendig gjenge er 6,647+0,028=6,675
Den øvre grenseverdiformelen for 6G klasse M8 innvendig gjengediameter D1+GE1+TD1 er den grunnleggende størrelsen på innvendig gjenge + avvik + toleranse.
Eksempel: Den øvre grensen for den lille diameteren til 6G klasse M8 innvendig gjenge er 6,647+0,028+0,265=6,94
Merk: ① Stigningshøyden til den innvendige gjengen er direkte relatert til det bærende momentet til den innvendige gjengen, så den bør være innenfor den øvre grensen for klasse 6H under produksjon av emner.
② Under behandlingen av innvendige gjenger, vil mindre diameteren på den innvendige gjengen ha en innvirkning på brukseffektiviteten til maskinverktøyet – kranen. Fra bruksperspektivet, jo mindre diameter, jo bedre, men når man vurderer helheten, brukes vanligvis den mindre diameteren. Hvis det er en støpejerns- eller aluminiumsdel, bør den nedre grensen til midtgrensen for den lille diameteren brukes.
③ Den lille diameteren til innvendig gjenge 6G kan implementeres som 6H i emneproduksjon. Nøyaktighetsnivået tar hovedsakelig hensyn til belegget av gjengens stigningsdiameter. Derfor vurderes kun stigningsdiameteren til kranen under gjengebehandling uten å ta hensyn til den lille diameteren til lyshullet.
5. Beregningsformel for enkel indekseringsmetode for indekseringshode
Beregningsformel for enkel indekseringsmetode: n=40/Z
n: er antall omdreininger som delehodet skal dreie
Z: lik brøkdel av arbeidsstykket
40: Fast antall delehode
Eksempel: Beregning av sekskantfresing
Bytt inn i formelen: n=40/6
Beregning: ① Forenkle brøken: Finn den minste divisor 2 og del den, det vil si del telleren og nevneren med 2 samtidig for å få 20/3. Mens du reduserer fraksjonen, forblir dens like deler uendret.
② Beregn brøken: På dette tidspunktet avhenger det av verdiene til telleren og nevneren; hvis telleren og nevneren er store, beregn.
20÷3=6(2/3) er n-verdien, det vil si at delehodet skal snus 6(2/3) ganger. På dette tidspunktet har brøken blitt et blandet tall; den heltallsdelen av det blandede tallet, 6, er delingstallet. Hodet skal snu 6 hele omdreininger. Brøken 2/3 med en brøk kan bare være 2/3 av en omgang, og må beregnes på nytt på dette tidspunktet.
③ Beregning av valg av indekseringsplate: Beregningen av mindre enn én sirkel må utføres ved hjelp av indekseringsplaten til indekseringshodet. Det første trinnet i regnestykket er å utvide brøken 2/3 samtidig. For eksempel: hvis brøken utvides 14 ganger samtidig, er brøken 28/42; hvis den utvides 10 ganger samtidig, er poengsummen 20/30; hvis den utvides 13 ganger samtidig, er poengsummen 26/39... Ekspansjonsmultippelet til deleporten bør velges i henhold til antall hull i indekseringsplaten.
På dette tidspunktet bør du være oppmerksom på:
①Antallet hull valgt for indekseringsplaten må være delelig med nevneren 3. For eksempel, i forrige eksempel er 42 hull 14 ganger 3, 30 hull er 10 ganger 3, 39 er 13 ganger 3...
② Utvidelsen av en brøk må være slik at telleren og nevneren utvides samtidig og deres like deler forblir uendret, som i eksemplet
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
Nevneren 42 av 28/42 er indeksert ved å bruke de 42 hullene i indeksnummeret; telleren 28 er foran på posisjoneringshullet til det øvre hjulet og roterer deretter gjennom 28-hullet, det vil si at 29-hullet er posisjoneringshullet til det gjeldende hjulet, og 20/30 er på 30. Hullindekseringsplaten snus fremover og det 10. hullet eller det 11. hullet er posisjoneringshullet til episykkelen. 26/39 er posisjoneringshullet til episykkelen etter at 39-hulls indekseringsplaten er snudd fremover og det 26. hullet er det 27. hullet.
Xinfa CNC-verktøy har egenskapene til god kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:
CNC-verktøyprodusenter – Kina CNC-verktøyfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Når du freser seks firkanter (seks like deler), kan du bruke 42 hull, 30 hull, 39 hull og andre hull som er jevnt delt med 3 som indekser: operasjonen er å dreie håndtaket 6 ganger, og deretter gå fremover på posisjoneringen hull på det øvre hjulet. Snu deretter 28+1/ 10+1 / 26+! hull til 29/11/27 hullet som posisjoneringshullet til episykkelen.
Eksempel 2: Beregning for fresing av et 15-tanns tannhjul.
Bytt inn i formelen: n=40/15
Beregn n=2(2/3)
Snu 2 hele sirkler og velg deretter indekseringshullene som er delbare med 3, for eksempel 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66 osv. Vri deretter fremover på åpningsplaten 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 , 44 Legg til 1 hull, nemlig hull 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 og 45 som posisjoneringshull for episykkelen.
Eksempel 3: Beregning av indeksering for fresing av 82 tenner.
Bytt inn i formelen: n=40/82
Beregn n=20/41
Det vil si: bare velg en 41-hulls indekseringsplate, og drei deretter 20+1 eller 21 hull på det øvre hjulposisjoneringshullet som posisjoneringshullet til det gjeldende hjulet.
Eksempel 4: Indeksberegning for fresing av 51 tenner
Bytt ut formelen n=40/51. Siden poengsummen ikke kan beregnes på dette tidspunktet, kan du bare velge hullet direkte, det vil si velge 51-hulls indekseringsplaten, og deretter snu 51+1 eller 52 hull på det øvre hjulposisjoneringshullet som gjeldende hjulposisjoneringshull . Det vil si.
Eksempel 5: Beregning av indeksering for fresing av 100 tenner.
Bytt inn i formelen n=40/100
Beregn n=4/10=12/30
Det vil si, velg en 30-hulls indekseringsplate, og drei deretter 12+1 eller 13 hull på det øvre hjulposisjoneringshullet som posisjoneringshullet til det gjeldende hjulet.
Dersom alle indekseringsplater ikke har det antall hull som kreves for beregning, bør den sammensatte indekseringsmetoden benyttes for beregningen, som ikke er inkludert i denne beregningsmetoden. I den faktiske produksjonen brukes generelt girhobbing, fordi selve operasjonen etter beregning av sammensatt indeksering er ekstremt upraktisk.
6. Beregningsformel for en sekskant innskrevet i en sirkel
① Finn de seks motsatte sidene av sirkel D (S overflate)
S=0,866D er diameter × 0,866 (koeffisient)
② Finn diameteren til sirkelen (D) fra motsatt side av sekskanten (S-overflaten)
D=1,1547S er motsatt side × 1,1547 (koeffisient)
7. Beregningsformler for seks motsatte sider og diagonaler i den kalde overskriftsprosessen
① Finn den motsatte siden (S) av den ytre sekskanten for å finne den motsatte vinkelen e
e=1,13s er motsatt side × 1,13
② Finn den motsatte vinkelen (e) til den indre sekskanten fra motsatt side (e)
e=1,14s er motsatt side × 1,14 (koeffisient)
③Beregn hodematerialets diameter på det motsatte hjørnet (D) fra den motsatte siden (e) av den ytre sekskanten
Diameteren til sirkelen (D) skal beregnes i henhold til (andre formel i 6) de seks motsatte sidene (s-plan) og dens forskyvningssenterverdi bør økes på passende måte, det vil si D≥1,1547s. Forskyvningssenterbeløpet kan bare estimeres.
8. Regneformel for et kvadrat innskrevet i en sirkel
① Finn motsatt side av kvadratet (S-overflaten) fra sirkelen (D)
S=0,7071D er diameter×0,7071
② Finn sirkelen (D) fra de motsatte sidene av de fire rutene (S-overflaten)
D=1.414S er motsatt side×1.414
9. Beregningsformler for de fire motsatte sidene og motstående hjørner av den kalde overskriftsprosessen
① Finn den motsatte vinkelen (e) til den motsatte siden (S) av den ytre firkanten
e=1,4s, det vil si parameteren på motsatt side (s)×1,4
② Finn den motsatte vinkelen (e) til de indre fire sidene (e)
e=1,45s er den motsatte siden (s)×1,45 koeffisient
10. Beregningsformel for sekskantvolum
s20,866×H/m/k betyr motsatt side×motsatt side×0,866×høyde eller tykkelse.
11. Beregningsformel for volumet av en avkortet kjegle (kjegle)
0,262H (D2+d2+D×d) er 0,262×høyde×(stor hodediameter×stor hodediameter+liten hodediameter×liten hodediameter+stor hodediameter×liten hodediameter).
12. Volumberegningsformel for sfærisk manglende kropp (som et halvsirkelformet hode)
3.1416h2(Rh/3) er 3.1416×høyde×høyde×(radius-høyde÷3).
13. Beregningsformel for behandling av dimensjoner på kraner for innvendige gjenger
1. Beregning av tap hoveddiameter D0
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3), det vil si den grunnleggende størrelsen på tappens gjenge med stor diameter+0,866025 stigning÷8×0,5 til 1,3.
Merk: Valget av 0,5 til 1,3 bør bekreftes i henhold til størrelsen på banen. Jo større tonehøydeverdien er, desto mindre bør koeffisienten brukes. tvert imot,
Jo mindre tonehøydeverdien er, jo større vil koeffisienten være.
2. Beregning av tappstigningsdiameter (D2)
D2=(3×0,866025P)/8 det vil si, trykkpitch=3×0,866025×thread pitch÷8
3. Beregning av krandiameter (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 det vil si tapdiameter=5×0,866025×gjengestigning÷8
14. Beregningsformel for lengde på materialer som brukes til kald overskriftsstøping av forskjellige former
Kjent: Formelen for volumet av en sirkel er diameter × diameter × 0,7854 × lengde eller radius × radius × 3,1416 × lengde. Det vil si d2×0,7854×L eller R2×3,1416×L
Ved beregning er volumet av materiale som kreves X÷diameter÷diameter÷0,7854 eller X÷radius÷radius÷3,1416, som er lengden på fôret.
Kolonneformel=X/(3.1416R2) eller X/0.7854d2
X i formelen representerer det nødvendige volumet av materiale;
L representerer den faktiske matelengdeverdien;
R/d representerer den faktiske radien eller diameteren til materialet som mates.
Innleggstid: Nov-06-2023
