Som den mest skadelige typen sveisefeil påvirker sveisesprekker ytelsen, sikkerheten og påliteligheten til sveisede strukturer alvorlig. I dag vil jeg introdusere deg for en av typene sprekker - lamellære sprekker.
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter – Kinas sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
01
Ikke-metalliske inneslutninger. Under valseprosessen av stålplater rulles noen ikke-metalliske inneslutninger (som sulfider og silikater) i stålet til strimler parallelt med rulleretningen, noe som resulterer i forskjeller i stålets mekaniske egenskaper. Inneslutninger er potensielle faktorer for lamellrivning i sveisede konstruksjoner og er også hovedårsaken til lamellrivning.
02
Begrensningsstress. På grunn av effekten av termisk sveisesyklus, vil det oppstå sperrekraft i sveiseskjøten. For en gitt T-formet og tverrskjøt av valset tykk plate, under forutsetning av at sveiseparameterne forblir uendrede, er det en kritisk tilbakeholdingsspenning eller bøyningsbegrensning. Styrke, når den er større enn denne verdien, vil det sannsynligvis oppstå lamellavriving.
03
Diffusjon av hydrogen. Hydrogen er den fremmende faktoren for sprekking. På grunn av diffusjonen og kombinasjonen av hydrogen til molekyler, øker det lokale stresset kraftig. Når hydrogen samler seg ved endene av inneslutningene, fører det til at de ikke-metalliske inneslutningene mister vedheft med metallet og trekker av tilstøtende inneslutninger. Metallet viser hydrogeninduserte bruddegenskaper på bruddoverflaten.
04
Basematerialeegenskaper. Selv om inneslutninger er hovedårsaken til lamellriving, har metallets mekaniske egenskaper også en viktig innflytelse på lamellriving. Metallets plastiske seighet er dårlig, og det er mer sannsynlig at sprekker forplanter seg, noe som betyr at evnen til å motstå lamellrivning er dårlig.
For å forhindre forekomst av lamellære sprekker, er design- og konstruksjonsprosessen hovedsakelig for å unngå Z-retningsspenning og spenningskonsentrasjon. De spesifikke tiltakene er som følger:
1. Forbedre skjøtdesign og reduser belastning. Spesifikke tiltak inkluderer: å forlenge enden av bueslagplaten til en viss lengde for å forhindre sprekkdannelse; endre sveiseoppsettet for å endre retningen på sveisekrympingsspenningen, endre den vertikale bueslagplaten til en horisontal bueslagplate, endre sveiseposisjonen, Å gjøre den generelle spenningsretningen til skjøten parallelt med rullelaget kan forbedre lamellen betydelig rivemotstand.
2. Vedta passende sveisemetoder. Det er fordelaktig å bruke lav-hydrogen-sveisemetoder, som gassskjermet sveising og neddykket lysbuesveising, som har en liten tendens til kaldsprekking og er gunstig for å forbedre motstanden mot lamellrivning.
3. Bruk matchende sveisematerialer med lav styrke. Når sveisemetallet har lavt flytegrense og høy duktilitet, er det lett å konsentrere belastningen på sveisen og redusere tøyningen i den varmepåvirkede sonen til basismetallet, noe som kan forbedre motstanden mot lamellrivning.
4. Når det gjelder bruk av sveiseteknologi, brukes overflateisolasjonslaget; symmetrisk sveising brukes for å balansere tøyningsfordelingen og redusere belastningskonsentrasjonen.
5. For å forhindre lamellære rifter forårsaket av kaldsprekking, bør noen tiltak for å forhindre kaldsprekker iverksettes så mye som mulig, for eksempel passende økning av forvarming, kontroll av mellomlagstemperatur, etc.; i tillegg kan stressavlastningsmetoder som mellomgløding også tas i bruk.
6. Vi kan også bruke sveiseprosessen med små sveiseben og flerpasssveising ved å kontrollere sveisens størrelse.
Innleggstid: 16. november 2023
