Sveiseprosessen med smalt gap tilhører den dype og smale sporsveiseprosessen for tykke arbeidsstykker. Generelt kan dybde-til-bredde-forholdet til sporet nå 10-15. Når den neddykkede buesveiseprosessen brukes, er det et problem med slaggfjerning og fjerning av slaggskallet fra hver sveis. I generelle neddykkede buesveisingsprosesser håper man at slaggskallet kan falle av automatisk. Hvis slaggskallet ikke kan falle av automatisk, vil det være svært vanskelig å manuelt fjerne slaggskallet for et dypt og smalt spor med en bredde på kun 20-30 mm. Av denne grunn, fra praksisen med fremgangsmåter for neddykket buesveising, har folk utforsket en fremgangsmåte for nedsenket buesveising med smalt gap der slaggskallet kan falle av automatisk – «fiskeskala»-sveiseprosessen med smalt gap nedsenket bue.
Forskjellen mellom denne "fiskeskala" sveisen og den "konkave" sveisen (Figur 2-36) er at slaggskallet har forskjellige overflatespenninger på grunn av de forskjellige skjærevinklene mellom slaggskallet og sideveggen til arbeidsstykket (Figur 2) -37). Overflatespenningen til "fiskeskala"-sveisen kan få slaggskallet til å falle av automatisk; mens overflatespenningen til den "konkave" sveisen gjør at slaggskallet fester seg godt til arbeidsstykkets sidevegg. Basert på årsakene ovenfor, bør sveiseprosessen med smalt gap under vann ikke bruke den "konkave" sveisen, men må bruke sveisen "fiskeskala".
Neddykket lysbuesveising kan trenge gjennom arbeidsstykker med en tykkelse på mindre enn 20 mm på en gang. På grunn av det store smeltede bassenget, for å oppnå formålet med å forme på én gang, må det brukes en tvungen formingsfôr for å la smeltebassenget avkjøles og stivne på foringen, ellers vil arbeidsstykket lett brennes gjennom. Inntrengningsdybden under suspendert sveising bør generelt ikke overstige 2/3 av platetykkelsen. Følgende prosessmetoder kan brukes for ensidig sveising og dobbeltsidig formingsveis (Figur 2-35):
1) Sveising på kobberpute. 2) Sveising på midlertidig keramisk pute. 3) Sveising på flusspute. 4) Sveising på permanent pad- eller låsbunnsveising. For den bærende skjøten av stumpsveisede stålplater med forskjellige tykkelser, hvis tykkelsesavviket til de to platene overstiger området spesifisert i standarden, velges sporstørrelsen i henhold til tykkelsen på den tykke platen, eller den tykke platen tynnes på en eller begge sider til samme tykkelse som tynnplaten. Dette kan unngå spenningskonsentrasjon forårsaket av plutselige endringer i tverrsnittet ved stumpsveiseskjøten.
1) Tillatt tykkelsesforskjell på ulike platetykkelser er vist i Tabell 2-1.
2) Tynningslengde. Når du tynner på den ene siden, er lengden 1/2 av den når du tynner på den ene siden, som vist i figur Tynnlengde L}3 (s2一s}); ved tynning på begge sider er tynningen 2-34.
Ved sveising av støtskjøter av like tykke plater, bør sveisetråden ligge på senterlinjen til sveisen. Hvis sveisetråden ikke er sentrert, kan det forårsake defekter som ufullstendig penetrering og sveiseforskyvning. Ved sveising av støtskjøter av plater med ulik tykkelse, bør sveisetråden være forspent mot den tykke platen slik at dens smeltehastighet er den samme som for den tynne platen, slik at sveisen er riktig utformet. Figur 2-31 viser forskyvningen av sveisetråden for støtskjøter.
Retningen og størrelsen på sveisetrådens helning er forskjellig, og "bueblåsekraften" og den termiske effekten av lysbuen på det smeltede bassenget er også forskjellige, noe som gir forskjellige effekter på sveiseformasjonen. I sveisepraksis kan sveisebredden, smeltet utforskning og formasjonskoeffisienten til sveisen justeres ved å endre retningen og størrelsen på sveisetrådens helning. Det bør imidlertid unngås at sveisetrådhellingen er for stor, ellers vil det gi dårlig sveisedannelse. Påvirkningen av sveisetrådhellingens retning og størrelse på sveiseformasjonen er vist i figur 2-30.
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter – Kinas sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Økning av forlengelseslengden på sveisetråden under konstant sveisestrøm kan øke sveisetrådavsetningshastigheten med 25 % til 50 %, men når lysbuespenningen er lav, vil inntrengningsdybden og -bredden til sveisen reduseres. Formen på sveisen sveiset med sveisetråden med økt forlengelseslengde er helt forskjellig fra sveisen som er sveiset med sveisetråden med normal forlengelseslengde. Derfor, når en større penetrasjonsdybde er nødvendig, er det ikke tilrådelig å øke forlengelseslengden på sveisetråden. Når forlengelseslengden på sveisetråden økes for å øke sveisetrådavsetningshastigheten, bør lysbuespenningen økes samtidig for å opprettholde en passende lysbuelengde.
Neddykket buesveising med funksjonen å forvarme sveisetråden kan øke smeltehastigheten til sveisetråden og mengden sveisetrådavsetning uten å øke varmetilførselen til basismaterialet, og dermed oppnå formålet med å forbedre sveiseeffektiviteten. Forlengelsen av sveisetråden og forvarmingen av sveisetråden er vist i figur 2-29.
Under visse lysbueeffektforhold vil endringer i sveisehastighet endre varmetilførselen til sveisen, og dermed endre sveisedybden og -bredden. Når sveisehastigheten er høy, på grunn av utilstrekkelig bueoppvarming av sveisen, vil sveisedybden og -bredden reduseres betydelig, fusjonsforholdet vil reduseres, og i alvorlige tilfeller vil det oppstå defekter som underskjæring, ufullstendig penetrering og porøsitet. Derfor, når sveisehastigheten økes, må lysbueeffekten økes for å holde sveisedybden og -bredden konstant. Figur 2-28 viser effekten av sveisehastighet på sveisedannelse.
Under neddykket buesveising bestemmes lysbuespenningen i henhold til størrelsen på sveisestrømmen, det vil si at ved en viss sveisestrøm bør lysbuelengden holdes konstant for å sikre at buen "brenner" stabilt og sveisen dannes rimelig . Følgende situasjoner bør imidlertid behandles annerledes:
1) Når overflatesveisingen til flerlagssveisingen er dårlig montert eller rotgapet til stumpsveisen er for stor, bør ikke buespenningen være for liten. 2) Dype sporsveiser bør ikke sveises med høyere lysbuespenning. Sveisedannelsen av spesialdeler som tilsvarer ulike lysbuespenninger er vist i figur 2-27.
Under visse forhold kan endring av sveisestrømmen endre smeltehastigheten til sveisetråden og inntrengningsdybden til sveisen. Imidlertid vil overdreven økning av sveisestrømmen uunngåelig føre til for stor sveisehøyde og for stor inntrengningsdybde, noe som resulterer i forringelse av sveisedannelsen. Samtidig forverrer denne overdrevne sveisedannelsen krympingen av sveisen, og forårsaker derved defekter som sveisesprekker, porer, slagginneslutninger, samt overdreven varmepåvirkede soner og overdreven sveisedeformasjon. Derfor, mens man øker sveisestrømmen, må lysbuespenningen økes tilsvarende for å sikre en passende sveiseform. Sveisefeilene som kan være forårsaket av for høy sveisestrøm er vist i figur 2-26.
Innleggstid: 29. september 2024
