Freser brukes i mange scenarier i vår produksjon. I dag vil jeg diskutere typene, bruksområdene og fordelene med freser:
I henhold til typene kan freser deles inn i: flat-ende freser, grovfresing, fjerning av en stor mengde emne, lite område horisontalt plan eller Contour finish fresing; kule-endefreser, semi-finishing og etterbehandling fresing av buede overflater;
Små kuttere kan ferdigfrese bratte flater og små avfasninger av rette vegger; flate endefreser med avfasning kan brukes til grovfresing for å fjerne store mengder emner og finfresing av fine og flate overflater; formfresere, inkludert avfasende freser, T-formede fresere eller trommelfresere, tannformede fresere, interne R-kuttere;
Avfasing, avfasing har samme form som avfasingen, og er delt inn i fresesirkler Avfasing og skrå avfasing freser; T-formede kuttere, som kan frese T-spor; tannformede kuttere, som kan frese forskjellige tannformer, for eksempel tannhjul; grove lærkuttere, grovfresere designet for kutting av aluminium-kobberlegeringer, som kan være rask Bearbeiding.
Bruken av freseren: formproduksjon, formen er presisjonsmaskineri, produksjonskostnadene er høye, og kvaliteten på arbeidsstykket er garantert; Ikke-roterende eller asymmetriske deler for å sikre maskineringsnøyaktighet;3 Stor borediameter og intermitterende skjæring.
Fordelene med freser: Maskineringsnøyaktighet og prosesseringseffektivitet er betydelig forbedret; Den er ikke begrenset av gjengestrukturen og rotasjonsretningen; Holdbarheten til gjengefresere er mer enn ti ganger eller til og med dusinvis av ganger den for vanlige kraner;
I prosessen med CNC-fresing av tråder Blant dem er det ekstremt praktisk å justere størrelsen på tråddiameteren; Den kan behandle dype gjenger, store gjenger og store gjenger med høy presisjon; Gjengefresere med samme stigning kan behandle gjenger med forskjellige diametre.
Innleggstid: 19. juli-2012
