Mange nykommere vil oppleve at bedriften krever at designere går på verkstedet for praksis i en periode før de går inn på kontoret for å designe, og mange nykommere ønsker ikke å gå.
1. Verkstedet lukter vondt.
2. Noen sier at jeg har lært det på college og at jeg ikke trenger å gå.
3. Folkene på verkstedet er sånn og sånn (som å be dem om å være yngre brødre... jeg skal ikke si mer her).
Så mange mennesker er uvillige til å gå, og selv de som er villige til å gå er forvirret og vet ikke hva de skal lære, fordi de tror at læring har med design å gjøre. De fleste designere designer på kontoret, og de går ikke på verkstedet for å jobbe med prosesseringsmesteren. Her vil jeg si at fokuset ditt er feil.
Korreksjon:
1. Lær bearbeiding av verkstedmesteren.
Dette vil tillate deg å designe færre skrapdeler i fremtiden. Mange nykommere tror at alt tegnet av SW kan behandles. Her vil jeg si at jeg pleide å jobbe i en liten bedrift. En gang designet designeren en 90° krok (det vil si at en liten jernplate på -6×20×100 ble bøyd i 90°) og åpnet et 6 mm diameter hull 8 mm unna hjørnet.
Dette er et problem. Selvfølgelig kan det tegnes, men fabrikkforholdene klarer det ikke. Årsaken er at hvis hullet først åpnes og deretter brettes, blir hullet en ellipse. Hvis hjørnet brettes først og deretter hullet åpnes, er det vanskelig å klemme. Hvis det er for hardt, vil delene bli skrotet. Hvis det ikke er nok, blir også delene skrotet, og det blir skader.
2. Lær bearbeidingsprosessen av deler på verkstedet.
Delbehandlingsprosessen nevnt her er behandlingen i tankene dine. Mange gamle ingeniører har hele delprosesseringsprosessen i hodet når de designer, og tegner deretter delene, og krever at delene skal behandles enkelt. Det er best om det kan fullføres i ett kutt. Dette krever selvfølgelig hardt arbeid.
Når du designer, tenker du på deg selv som arbeideren som skal behandle denne delen på det tidspunktet. Hvordan kan du fullføre behandlingen av denne delen og hvordan kan du oppfylle bearbeidingskravene til delen? Tenk på det, og tegn deretter denne delen. Når du oppnår dette, tror jeg at mesteren også kan forstå tegningene du tegner.
Xinfa CNC-verktøy har egenskapene til god kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:CNC-verktøyprodusenter - Kina CNC-verktøyfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
3. Lær å montere på verkstedet
Noen selskaper lager kanskje bare deler, men monterer dem ikke. Jeg snakker bare om min personlige mening her, og du kan også ta en titt. Mange nykommere forstår ikke hvorfor vertikalitet bør legges til her, koaksialitet bør legges til der, og parallellisme bør legges til der...spesielt ruhet. Jeg tror mange vil spørre!
Faktisk er de fleste av disse monterings- og driftsspørsmål, selvfølgelig er det andre (for eksempel ruhet, noen er for følelsen, jeg skal ikke si mer her).
På verkstedet er montering også en vitenskap. Mange verkstedmestere som driver med montering vil ta et nivå for å måle, basert på den termiske spenningen ved sveising og prinsippet om den rette lyslinjen for å observere om kravene er oppfylt. Faktisk er disse alle basert på designet ditt. Vertikalitet krever at utstyret kan stå vertikalt under montering. En liten feil vil utvides uendelig under drift og bli en feil. Det samme gjelder koaksialitet og parallellitet.
Tenk mer over hva som vil skje med de geometriske toleransene du markerte under montering og drift, så vil du vite viktigheten av geometriske toleranser. For eksempel, med koaksialitet som standard, behandler prosesseringsmasteren i henhold til den generelle situasjonen, men resultatet er at den ikke kan monteres, eller den avviker opp og ned under drift. Hvordan kan nøyaktigheten til utstyret garanteres?
Tillegg: Noen prosessmestre har noen avvik i metodene sine. Jeg jobbet en gang i et taiwansk selskap. På det tidspunktet tok selskapet imot senior praktikanter. En praktikant fant at fabrikkmesterens hullboringsmetode var feil og ikke kunne oppfylle kravene til delene. Han skapte en ny hullboringsmetode basert på egen hullboringserfaring og bokkunnskap.
Jeg håper det vil være til hjelp for de som akkurat har begynt.
Innleggstid: 26. august 2024
