【Abstrakt】 Wolfram inertgasssveising er en svært viktig sveisemetode i moderne industriell produksjon. Denne artikkelen analyserer belastningen av sveisebassenget av rustfritt stål og sveisedeformasjonen av den tynne platen, og introduserer de grunnleggende sveiseprosessene og praktisk anvendelse av manuell wolfram inertgasssveising av tynne plater av rustfritt stål.
Introduksjon
Med den kontinuerlige utviklingen av moderne produksjonsindustri, er tynne plater av rustfritt stål mye brukt i forsvar, luftfart, kjemisk industri, elektronikk og andre industrier, og sveisingen av 1-3 mm tynne plater av rustfritt stål øker også. Derfor er det svært nødvendig å mestre prosessens essensielle egenskaper ved tynnplatesveising i rustfritt stål.
Tungsten inert gassveising (TIG) bruker pulserende lysbue, som har egenskapene til lav varmetilførsel, konsentrert varme, liten varmepåvirket sone, liten sveisedeformasjon, jevn varmetilførsel og bedre kontroll over linjeenergi; den beskyttende luftstrømmen har en kjølende effekt under sveising, noe som kan redusere overflatetemperaturen til det smeltede bassenget og øke overflatespenningen til det smeltede bassenget; TIG er enkel å betjene, lett å observere tilstanden til smeltebassenget, tette sveiser, gode mekaniske egenskaper og vakker overflateforming. For tiden er TIG mye brukt i ulike bransjer, spesielt ved sveising av tynne plater av rustfritt stål.
1. Tekniske egenskaper ved wolfram inertgasssveising
1.1 Valg av wolfram inertgass sveisemaskin og strømpolaritet
TIG kan deles inn i DC- og AC-pulser. DC pulse TIG brukes hovedsakelig til sveising av stål, bløtt stål, varmebestandig stål, etc., og AC pulse TIG brukes hovedsakelig til sveising av lettmetaller som aluminium, magnesium, kobber og dets legeringer. Både AC- og DC-pulser bruker brattfallskarakteristiske strømforsyninger. TIG-sveising av tynne plater av rustfritt stål bruker vanligvis DC positiv kobling.
1.2 Tekniske egenskaper ved manuell wolfram inertgasssveising
1.2.1 Buestart
Lysbuestart har to former: ikke-kontakt og kontakt kortslutning lysbuestart. Førstnevnte har ingen kontakt mellom elektroden og arbeidsstykket, som er egnet for både DC- og AC-sveising, mens sistnevnte kun egner seg for DC-sveising. Hvis kortslutningsmetoden brukes til å starte lysbuen, bør lysbuen ikke startes direkte på sveisingen, fordi det er lett å produsere wolframklemming eller adhesjon med arbeidsstykket, buen kan ikke være umiddelbart stabil, og buen er lett å bryte gjennom foreldrematerialet. Derfor bør det brukes en buestartplate. En kobberplate bør plasseres ved siden av lysbuens startpunkt. Lysbuen skal startes på den først, og deretter skal wolframelektrodehodet varmes opp til en viss temperatur før den flyttes til delen som skal sveises. I faktisk produksjon bruker TIG ofte en lysbuestarter for å starte lysbuen. Under påvirkning av høyfrekvent strøm eller høyspent pulsstrøm ioniseres argongassen og lysbuen startes.
1.2.2 Plassering av sveising
Under posisjoneringssveising bør sveisetråden være tynnere enn den vanlig brukte sveisetråden. Fordi temperaturen er lav og avkjølingen er rask under punktsveising, holder lysbuen seg lenge, så den er lett å brenne gjennom. Når du utfører punktsveising med fast posisjon, bør sveisetråden plasseres ved punktsveisedelen, og buen skal flyttes til sveisetråden etter at den er stabil. Etter at sveisetråden smelter og smelter sammen med grunnmaterialene på begge sider, stoppes lysbuen raskt.
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter - Kina Sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
1.2.3 Normal sveising
Når vanlig TIG brukes til sveising av rustfritt stål, tas strømmen som en liten verdi. Men når strømmen er mindre enn 20A, er det lett å oppstå buedrift, og katodepunkttemperaturen er veldig høy, noe som vil føre til oppvarming og brenning i sveiseområdet og forringe elektronutslippsforholdene, noe som får katodepunktet til å hoppe kontinuerlig , noe som gjør det vanskelig å opprettholde normal sveising. Når puls TIG brukes, kan toppstrømmen gjøre lysbuen stabil og ha god retningsevne, noe som gjør det enkelt å smelte grunnmaterialet og danne det, og syklisk alternere for å sikre jevn fremdrift av sveiseprosessen, for å oppnå en sveis med god ytelse, vakkert utseende og overlappende smeltede bassenger.
2. Sveisbarhetsanalyse av rustfri stålplate
De fysiske egenskapene og plateformen til rustfritt stålplate påvirker direkte kvaliteten på sveisen. Plate av rustfritt stål har en liten varmeledningsevne og en stor lineær ekspansjonskoeffisient. Når sveisetemperaturen endres raskt, er den genererte termiske spenningen stor, og det er lett å brenne gjennom, underskjære og bølgedeformasjon. Sveising av rustfritt stål vedtar for det meste flatplatesveising. Det smeltede bassenget påvirkes hovedsakelig av lysbuekraften, tyngdekraften til det smeltede bassengmetallet og overflatespenningen til det smeltede bassengmetallet. Når volumet, massen og smeltebredden til det smeltede bassengmetallet er konstant, avhenger dybden av det smeltede bassenget av størrelsen på buen. Den smeltede dybden og lysbuekraften er relatert til sveisestrømmen, og den smeltede bredden bestemmes av lysbuespenningen.
Jo større volum av smeltet basseng, desto større overflatespenning. Når overflatespenningen ikke kan balansere lysbuekraften og tyngdekraften til det smeltede bassengmetallet, vil det føre til at det smeltede bassenget brenner gjennom. I tillegg vil sveisingen bli lokalt oppvarmet og avkjølt under sveiseprosessen, noe som forårsaker ujevn belastning og belastning. Når den langsgående forkortningen av sveisen produserer spenning på kanten av den tynne platen som overstiger en viss verdi, vil det produsere mer alvorlig bølgedeformasjon, noe som påvirker utseendet til arbeidsstykket. Under samme sveisemetode og prosessparametere kan bruk av wolframelektroder av forskjellige former for å redusere varmetilførselen på sveiseskjøten løse problemer som gjennombrenning og deformasjon av arbeidsstykket.
3. Bruk av manuell wolfram inertgasssveising ved sveising av rustfritt stål
3.1 Sveiseprinsipp
Tungsten inert gassveising er en åpen buesveising med stabil lysbue og konsentrert varme. Under beskyttelse av inert gass (argon) er sveisebassenget rent og sveisekvaliteten god. Men ved sveising av rustfritt stål, spesielt austenittisk rustfritt stål, må baksiden av sveisen også beskyttes, ellers vil det forårsake alvorlig oksidasjon, som påvirker sveisedannelsen og sveiseytelsen.
3.2 Sveiseegenskaper
Sveising av rustfritt stålplate har følgende egenskaper:
1) Den termiske ledningsevnen til rustfritt stålplate er dårlig og det er lett å brenne gjennom direkte.
2) Ingen sveisetråd er nødvendig under sveising, og grunnmaterialet er direkte smeltet.
Derfor er kvaliteten på sveising av rustfritt stål tett knyttet til faktorer som operatører, utstyr, materialer, konstruksjonsmetoder, ytre miljø under sveising og deteksjon.
I sveiseprosessen av rustfritt stålplate er det ikke nødvendig med sveisematerialer, men følgende materialer kreves for å være relativt høye: For det første renheten, strømningshastigheten og argonstrømningstiden til argongass, og for det andre, wolframelektrode.
1) Argon
Argon er en inert gass og er ikke lett å reagere med andre metallmaterialer og gasser. Fordi gassstrømmen har en avkjølende effekt, er den varmepåvirkede sonen til sveisen liten, og deformasjonen av sveisen er liten. Det er den mest ideelle beskyttelsesgassen for wolfram inert gassbuesveising. Renheten til argon må være større enn 99,99 %. Argon brukes hovedsakelig for å effektivt beskytte det smeltede bassenget, forhindre at luft eroderer det smeltede bassenget og forårsaker oksidasjon under sveising, og effektivt isolere sveiseområdet fra luft, slik at sveiseområdet er beskyttet og sveiseytelsen forbedres.
2) Wolframelektrode
Overflaten på wolframelektroden skal være glatt, enden må skjerpes, og konsentrisiteten er god. På denne måten er høyfrekvensbuen god, buestabiliteten er god, smeltedybden er dyp, smeltebassenget kan forbli stabilt, sveisen er godt utformet og sveisekvaliteten er god. Hvis overflaten på wolframelektroden er brent eller det er defekter som forurensninger, sprekker, krympehull osv. på overflaten, er høyfrekvent lysbue vanskelig å starte under sveising, lysbuen er ustabil, lysbuen har drift, smeltet basseng er spredt, overflaten utvides, smeltedybden er grunt, sveisen er dårlig utformet og sveisekvaliteten er dårlig.
4. Konklusjon
1) Tungsten inert gassbuesveising har god stabilitet, og forskjellige wolframelektrodeformer har stor innflytelse på sveisekvaliteten til tynne plater av rustfritt stål.
2) Flat-top konus-ende wolfram inert elektrodesveising kan forbedre den dobbeltsidige formingshastigheten for ensidig sveising, redusere sveisevarmepåvirket sone, gjøre sveisen vakker og ha gode omfattende mekaniske egenskaper.
3) Bruk av riktig sveisemetode kan effektivt forhindre sveisefeil.
Innleggstid: 21. august 2024
