1. G73 (sponbrytende syklus) brukes vanligvis til å behandle hull dypere enn 3 ganger bordiameteren, men ikke over borets effektive bladlengde. 2. G81 (shallow hole cycle) brukes vanligvis til boring av senterhull, fasing og hull som ikke overstiger 3 ganger bordiameteren. Med fremveksten av interne kjøleverktøy, for å forbedre prosesseringseffektiviteten, vil denne syklusen også bli valgt for boring. 3. G83 (dyphullssyklus) brukes vanligvis til å behandle dype hull.
Når maskinen er utstyrt med spindelsenterkjøling (vannuttak)
Når verktøyet også støtter senterkjøling (vannuttak)
Å velge G81 for å behandle hull er det beste valget
Høytrykkskjølevæsken vil ikke bare ta bort varmen som genereres under boring, men også smøre skjærekanten mer betimelig. Det høye trykket vil også direkte bryte boresponene. De små flisene som genereres vil også slippes ut av hullet i takt med høytrykksvannstrømmen, og unngår verktøyslitasje og kvalitetsforringelse av det behandlede hullet forårsaket av sekundær skjæring. Siden det ikke er noe problem med kjøling, smøring og sponfjerning, er det den sikreste og mest effektive løsningen blant de tre boresyklusene.
Xinfa CNC-verktøy har egenskapene til god kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:CNC-verktøyprodusenter - Kina CNC-verktøyfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Bearbeidingsmaterialet er vanskelig å bryte spon, men andre arbeidsforhold er gode
Når det ikke er spindelsenterkjøling (vannuttak)
Å bruke G73 er et godt valg
Denne syklusen vil oppnå sponbrudd gjennom en kort pausetid eller en liten tilbaketrekkingsavstand, men borkronen må ha god sponfjerningsevne. Et jevnere sponspor vil tillate at sponene slippes ut raskere for å unngå å bli viklet inn i sponene ved neste boring, og dermed ødelegge kvaliteten på hullet. Å bruke trykkluft som en ekstra brikkefjerning er også et godt valg.
Hvis arbeidsforholdene er ustabile
Å bruke G83 er det sikreste valget
Behandling av dype hull vil føre til at skjærekanten på borkronen slites for raskt fordi den ikke kan avkjøles og smøres i tide. Sponen i hullet vil også være vanskelig å slippe ut i tide på grunn av dybden. Hvis sponene i sponsporet blokkerer kjølevæsken, vil det ikke bare redusere levetiden til verktøyet betraktelig, men sponene vil også gjøre den indre veggen til det behandlede hullet grovere på grunn av sekundær skjæring, noe som ytterligere forårsaker en ond sirkel.
Hvis verktøyet heves til referansehøyden -R etter å ha boret et kort stykke -Q, kan det være mer egnet ved prosessering nær bunnen av hullet, men det vil ta mye tid å behandle den første halvdelen av hullet, som forårsaker unødvendig avfall.
Finnes det en mer optimalisert metode?
Her er to måter å bruke G83 dyphullssyklus på
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
I den første metoden er Q-verdien en konstant verdi, som betyr at fra toppen til bunnen av hullet, brukes samme dybde for prosessering hver gang. På grunn av behovet for prosesssikkerhet velges vanligvis den minste verdien, noe som også betyr minst metallfjerningshastighet, og mye behandlingstid blir usynlig bortkastet.
I den andre metoden er dybden av hver skjæring representert med henholdsvis I, J og K:
Når arbeidstilstanden på toppen av hullet er god, kan vi sette en større I-verdi for å forbedre prosesseringseffektiviteten;
Når arbeidstilstanden i midten av prosesshullet er gjennomsnittlig, bruker vi en gradvis redusert J-verdi for å sikre sikkerhet og effektivitet; når arbeidstilstanden i bunnen av behandlingshullet er dårlig, setter vi K-verdien for å sikre behandlingssikkerhet.
Ved faktisk bruk kan den andre metoden øke boreeffektiviteten med 50 % og koste null!
Innleggstid: 22. juli 2024
