1. Ulike fresemetoder. I henhold til forskjellige prosessforhold, for å forbedre holdbarheten og produktiviteten til verktøyet, kan forskjellige fresemetoder velges, for eksempel opp-kutt fresing, nedfresing, symmetrisk fresing og asymmetrisk fresing.
2. Ved skjæring og fresing etter hverandre, fortsetter hver tann å kutte, spesielt for endefresing. Variasjonen til freseren er relativt stor, så vibrasjon er uunngåelig. Når vibrasjonsfrekvensen og egenfrekvensen til maskinverktøyet er den samme eller multiple, er vibrasjonen mer alvorlig. I tillegg krever høyhastighetsfresere også hyppige manuelle sykluser med kulde- og varmestøt, som er mer utsatt for sprekker og flisdannelse, noe som reduserer holdbarheten.
3. Multiverktøy og multi-kantskjæring, det er flere freser, og den totale lengden på skjærekanten er stor, noe som bidrar til å forbedre holdbarheten og produksjonsproduktiviteten til kutteren, og har mange fordeler. Men dette eksisterer bare i disse to aspektene.
For det første er kuttertennene utsatt for radiell utløp, noe som vil forårsake ulik belastning av kuttertennene, ujevn slitasje og påvirke kvaliteten på den behandlede overflaten; for det andre må kuttertennene ha tilstrekkelig sponplass, ellers vil kuttertennene bli skadet.
4. Høy produktivitet Fresen roterer kontinuerlig under fresing, og tillater høyere fresehastighet, slik at den har høyere produktivitet.
Innleggstid: Jun-09-2014
