Belagte karbidverktøy har følgende fordeler:
(1) Beleggmaterialet til overflatelaget har ekstremt høy hardhet og slitestyrke. Sammenlignet med det ubelagte hardmetallet tillater det belagte hardmetallet bruk av høyere skjærehastigheter, og forbedrer dermed prosesseringseffektiviteten, eller det kan øke verktøyets levetid betraktelig ved samme skjærehastighet.
(2) Friksjonskoeffisienten mellom det belagte materialet og det bearbeidede materialet er liten. Sammenlignet med det ubelagte hardmetallet reduseres skjærekraften til det belagte hardmetallet til en viss grad, og den behandlede overflatekvaliteten er bedre.
(3) På grunn av den gode omfattende ytelsen har den belagte karbidkniven bedre allsidighet og bredere bruksområde. Den mest brukte metoden for belegg av sementert karbid er høytemperatur kjemisk dampavsetning (HTCVD). Plasma kjemisk dampavsetning (PCVD) brukes til å belegge overflaten av sementert karbid.
Beleggtyper av freser i hardmetall:
De tre vanligste belegningsmaterialene er titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) og titanaluminid (TiAIN).
Titannitridbelegg kan øke hardheten og slitestyrken til verktøyoverflaten, redusere friksjonskoeffisienten, redusere dannelsen av oppbygd kant og forlenge verktøyets levetid. Titannitridbelagte verktøy er egnet for bearbeiding av lavlegert stål og rustfritt stål.
Overflaten til titankarbonitridbelegget er grå, hardheten er høyere enn titannitridbelegget, og slitestyrken er bedre. Sammenlignet med titannitridbelegget kan beleggverktøyet for titankarbonitrid behandles med høyere matehastighet og skjærehastighet (henholdsvis 40 % og 60 % høyere enn titannitridbelegget), og arbeidsstykkets materialfjerningshastighet er høyere. Titankarbonitridbelagte verktøy kan behandle en rekke arbeidsstykkematerialer.
Titanaluminidbelegget er grått eller svart. Den er hovedsakelig belagt på overflaten av verktøybasen av hardmetall. Den kan fortsatt behandles når skjæretemperaturen når 800 ℃. Den er egnet for høyhastighets tørrkutting. Ved tørrskjæring kan sponene i skjæreområdet fjernes med trykkluft. Titanaluminid er egnet for behandling av sprø materialer som herdet stål, titanlegering, nikkelbasert legering, støpejern og aluminiumslegering med høy silisium.
Påføring av belegg av hardmetallfreser:
Fremgangen innen verktøybeleggingsteknologi gjenspeiles også i det praktiske ved nanobelegg. Å belegge hundrevis av lag med materialer med en tykkelse på flere nanometer på verktøyets grunnmateriale kalles nanobelegg. Størrelsen på hver partikkel av nanobeleggmaterialet er veldig liten, så korngrensen er veldig lang, som har høy hardhet ved høy temperatur. Styrke og bruddseighet.
Vickers-hardheten til nanobelegget kan nå HV2800–3000, og slitestyrken er forbedret med 5 %–50 % enn for mikronmaterialer. I følge rapporter er det for tiden utviklet 62 lag med belegningsverktøy med vekslende belegg av titankarbid og titankarbonitrid og 400 lag med TiAlN-TiAlN/Al2O3 nanobelagt verktøy.
Sammenlignet med de ovennevnte harde beleggene kalles sulfid (MoS2, WS2) belagt på høyhastighetsstål mykt belegg, som hovedsakelig brukes til å kutte høyfaste aluminiumslegeringer, titanlegeringer og noen sjeldne metaller.
Hvis du har behov, kan du kontakte XINFA, vi er nøye med å tilby verktøy i standardstørrelse på kort tid og tilpasset verktøyplan for kunder.
Innleggstid: 14. august 2015
