Først de generelle trinnene for valg av kuttevæske
Valget av skjærevæske må bestemmes ved å vurdere omfattende faktorer som maskinverktøy, skjæreverktøy og prosessteknologi, som vist i trinnene for valg av skjærevæske.
Før du velger skjærevæske i henhold til prosessmetoden og nødvendig nøyaktighet, settes restriktive elementer som sikkerhet og behandling av avfallsvæske. Gjennom disse elementene kan det bestemmes om man skal velge de to kategoriene oljebasert skjærevæske eller vannbasert skjærevæske.
Dersom brannvern og sikkerhet vektlegges, bør vannbasert skjærevæske vurderes. Ved valg av vannbasert skjærevæske bør utslipp av avfallsvæske vurderes, og virksomheten bør ha behandlingsanlegg for avfallsvæske. Noen prosesser, som sliping, bruker vanligvis bare vannbasert skjærevæske; for skjæring med karbidverktøy vurderes generelt oljebasert skjærevæske.
Noen maskinverktøy krever bruk av oljebasert skjærevæske ved høy timing, så det er ikke lett å bytte til vannbasert skjærevæske, for ikke å påvirke ytelsen til maskinen. Etter å ha veid disse forholdene kan du bestemme om du skal velge oljebasert skjærevæske eller vannbasert skjærevæske. Etter å ha bestemt hovedelementet for skjærevæske, kan det andre trinnet velges i henhold til behandlingsmetoden, nødvendig prosesseringsnøyaktighet, overflateruhet og andre gjenstander og egenskapene til skjærevæsken, og deretter identifisere om den valgte og skjærevæsken kan oppfylle forventede krav. Hvis det er et problem i identifiseringen, vil den bli tilbakeført for å finne årsaken til problemet og forbedre den, og til slutt foreta en klar utvelgelseskonklusjon.
2. Gjeldende tilfeller av oljebaserte og vannbaserte skjærevæsker
For tiden finnes det mange typer skjærevæsker, og ytelsen deres er god eller dårlig. Hvis de ikke velges riktig, vil det føre til negative konsekvenser. Vanligvis bør vannbasert skjærevæske velges under følgende spørsmål:
①Et sted hvor oljebasert skjærevæske potensielt kan forårsake brannfare;
②Skjæring med høy hastighet og høy mating, skjæreområdet overstiger den høye temperaturen, røyken er intens og det er brannfare.
③ Med tanke på strømmen av fremre og bakre prosesser, er det nødvendig å bruke vannbasert skjærevæske.
④ Det er ønskelig å redusere forurensning og smuss rundt verktøymaskinen forårsaket av oljesprut, oljetåke og diffusjonsoverflate, for å holde driftsmiljøet rent.
⑤Tatt i betraktning prisen, for noen lettbearbeidede materialer og skjæreprosesser med lave krav til overflatekvaliteten til arbeidsstykker, kan bruken av vanlige vannbaserte skjærevæsker oppfylle brukskravene og kan redusere kostnadene for skjærevæsker betydelig.
Tre, følgende situasjoner bør vurdere å velge oljebasert skjærevæske:
①Når holdbarheten til verktøyet har en stor andel av skjæreøkonomien (for eksempel verktøyet er dyrt, det er vanskelig å skjerpe verktøyet, og hjelpetiden for lasting og lossing er lang osv.).
②Presisjonen til verktøymaskinen er høy, og den er absolutt ikke tillatt å blande med vann (for ikke å forårsake korrosjon).
③ Tilfellene hvor smøresystemet og kjølesystemet til verktøymaskinen er lette å samarbeide med og anledninger hvor utstyr og betingelser for behandling av avfallsvæske ikke er tilgjengelig
Xinfa CNC-verktøy har egenskapene til god kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:
CNC-verktøyprodusenter – Kina CNC-verktøyfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
4. Forholdsregler for kuttevæske
⑴Skjærevæsken skal ikke ha noen irriterende lukt og ingen skadelige tilsetningsstoffer til menneskekroppen for å sikre brukernes sikkerhet.
(2) Skjærevæsken skal oppfylle kravene til utstyrssmøring og beskyttelsesstyring, det vil si at skjærevæsken ikke skal korrodere metalldelene til verktøymaskinen, skade tetningene og malingen på verktøymaskinen og ikke etterlate harde gelatinøse avleiringer på maskinens styreskinnene, for å sikre sikkerheten til utstyret og fungere normalt.
(3) Kuttevæsken skal sikre antirustoljeeffekten mellom arbeidsstykkeprosessene og ikke ruste arbeidsstykket. Ved bearbeiding av kobberlegeringer bør svovelholdige skjærevæsker ikke brukes. Ved bearbeiding av aluminiumslegeringer bør en skjærevæske med nøytral PH-verdi velges.
⑷Skjærevæsken skal ha utmerket smøre- og rengjøringsytelse. Velg en skjærevæske med høy maksimal ikke-blokkerende belastning PB-verdi og lav overflatespenning, og skjæretesten har god effekt.
(5) Skjærevæsken skal ha lang levetid, og bearbeidingssenteret er spesielt viktig på dette tidspunktet.
⑹ skjærevæske bør tilpasses en rekke behandlingsmetoder og en rekke arbeidsstykkematerialer.
⑺Skjærevæsken skal være lite forurensende, og det finnes en behandlingsmetode for avfallsvæske.
⑻ Skjærevæske skal være rimelig og enkelt å tilberede. For å oppsummere, når brukere velger skjærevæsker, kan de først velge 2 til 3 skjærevæsker med god total ytelse i henhold til de spesifikke prosessforholdene. Rimelig skjærevæske.
Innleggstid: 24. august 2023
