Hvordan lages borekroner? Hvilke problemer vil man møte i boreprosessering? Om borematerialet og dets egenskaper? Hva gjør du når boret ditt svikter?
Som det vanligste verktøyet i hullbearbeiding, er borekroner mye brukt i mekanisk produksjon, spesielt for maskinering av hull i deler som kjøleinnretninger, rørplater av kraftproduksjonsutstyr og dampgeneratorer. Søknaden er spesielt omfattende og viktig. I dag fant professoren i maskinteknikk denne borekronesamlingen for alle på WeChat-plattformen. Alt du trenger er her!
Borefunksjoner
Bor har vanligvis to hovedskjærekanter. Under bearbeiding kutter boret mens det roterer. Borekronens skråvinkel øker fra midtaksen til ytterkanten. Skjærehastigheten til borkronen øker når den kommer nærmere den ytre sirkelen, og skjærehastigheten avtar mot midten. Kuttehastigheten til borkronens rotasjonssenter er null. Meiselkanten på borkronen er plassert nær aksen til rotasjonssenteret, meiselkanten har en stor ekstra rakevinkel, ingen sponplass, og skjærehastigheten er lav, noe som vil generere en stor aksial motstand. Hvis meiseleggen er slipt til type A eller type C i DIN1414, og skjærekanten nær sentralaksen har en positiv skråvinkel, kan skjæremotstanden reduseres og skjæreytelsen kan forbedres betydelig.
I henhold til ulike arbeidsstykkeformer, materialer, strukturer, funksjoner, etc., kan bor deles inn i mange typer, for eksempel høyhastighets stålbor (spiralbor, gruppebor, flate bor), solide hardmetallbor, indekserbare grunt hullbor, dyphullsbor osv. Bor, trepaneringsøvelser og utskiftbare hodebor mm.
1. Prosess/bearbeiding
1.1 Prosess
❶ I henhold til diameteren og den totale lengden til den utformede borkronen, kan du velge skjæremaskin av legeringstang eller bruke trådskjæreutstyr for bearbeiding med fast lengde.
❷ For skjærestangen med fast lengde er de to endene av stangen flate, som kan realiseres på en manuell verktøysliper.
❸ Fasing eller boring av endeflaten på legeringsstangen som er slipt, som forberedelse til sliping av den ytre diameteren og skaftet til borkronen, avhengig av om den sylindriske slipefesten er en hannspiss eller en hunnspiss.
❹ På den sylindriske slipemaskinen med høy presisjon behandles den ytre diameteren til borkronen, den hule delen og den ytre diameteren til skaftet for å sikre designkravene som ytre diameter sylindrisitet, sirkulær utløp og overflatefinish.
❺ For å forbedre prosesseringseffektiviteten på CNC-slipemaskinen, før legeringsstangen settes på CNC-slipemaskinen, kan borespissdelen avfases, for eksempel er borespissvinkelen 140°, og avfasingen kan være grovmalt til 142°.
❻ Etter at den avfasede legeringsstangen er rengjort, overføres den til CNC-slipemaskinprosessen, og hver del av borkronen behandles på den femaksede CNC-slipemaskinen.
❼ Hvis det er nødvendig å forbedre rillen til borkronen og glattheten til den ytre sirkelen, kan den også slipes og poleres med ullhjul og slipemidler før eller etter det femte trinnet. Selvfølgelig, i dette tilfellet, må borekronen behandles i flere trinn.
❽ For borkronene som er behandlet og kvalifisert vil de bli lasermerket, og innholdet kan være selskapets merke LOGO og borstørrelse og annen informasjon.
❾ Pakk de merkede borene og send dem til et profesjonelt verktøybeleggfirma for belegg.
1. Hvis rillen til borkronen er åpnet, eller spiral eller rett rille, inkluderer dette trinnet også negativ avfasing av den perifere kanten; bearbeid deretter skjærekanten til borepunktet, inkludert tilbakeslagsdelen av borepunktet og det bakre hjørnet av borepunktet; fortsett deretter Den bakre delen av den perifere kanten av borkronen behandles, og en viss dråpe slipes for å sikre at den ytre diameterdelen av den perifere kanten av borkronen og kontaktflaten til arbeidsstykkets hullvegg er kontrollert i en viss andel.
2. For behandlingen av den negative avfasningen til borespissen er den delt inn i CNC-slipemaskinbehandling eller manuell behandling, som er forskjellig på grunn av de forskjellige prosessene til hver fabrikk.
1.2 Behandlingsproblemer
❶ Når du behandler den ytre sirkeldelen av boret på den sylindriske slipemaskinen, er det nødvendig å være oppmerksom på om armaturet er ugyldig og å avkjøle legeringsstangen fullstendig under behandlingen, og å opprettholde en god vane med å måle den ytre diameteren på borspissen.
❷ Når du behandler øvelser på CNC-slipemaskiner, prøv å dele grov- og finbehandling i to trinn ved programmering, for å unngå potensielle termiske sprekker forårsaket av for mye sliping, som vil påvirke verktøyets levetid.
❸ Bruk et godt utformet materialbrett for håndtering av knivene for å unngå skade på skjærekanten forårsaket av kollisjonen mellom knivene.
❹ For diamantslipeskiven som har blitt svart etter sliping, bruk oljesteinen til å slipe eggen i tide.
Merk: I henhold til bearbeidede materialer/utstyr/arbeidsforhold er prosesseringsteknologien ikke den samme. Prosessordningen ovenfor representerer kun forfatterens personlige mening og er kun for teknisk kommunikasjon.
2. Bormateriale
2.1 Høyhastighetsstål
Høyhastighetsstål (HSS) er et verktøystål med høy hardhet, høy slitestyrke og høy varmebestandighet, også kjent som høyhastighetsverktøystål eller frontstål, vanligvis kjent som hvitt stål.
Høyhastighets stålkutter er en slags kutter som er tøffere og lettere å kutte enn vanlige kuttere. Høyhastighetsstål har bedre seighet, styrke og varmebestandighet enn karbonverktøystål, og skjærehastigheten er høyere enn karbonverktøystål (jern-karbonlegering). Det er mange, så det heter høyhastighetsstål; og sementert karbid har bedre ytelse enn høyhastighetsstål, og skjærehastigheten kan økes med 2-3 ganger.
Funksjoner: Den røde hardheten til høyhastighetsstål kan nå 650 grader. Høyhastighetsstål har god styrke og seighet. Etter sliping er skjærekanten skarp og kvaliteten stabil. Den brukes vanligvis til å produsere små og komplekse kniver.
2.2 Karbid
Hovedkomponentene i sementerte hardmetallbor er wolframkarbid og kobolt, som utgjør 99% av alle komponenter, og 1% er andre metaller, så det kalles wolframkarbid (wolframkarbid). Wolframkarbid er sammensatt av minst ett metallkarbid Sintret komposittmateriale. Wolframkarbid, koboltkarbid, niobkarbid, titankarbid og tantalkarbid er vanlige komponenter i wolframstål. Kornstørrelsen på karbidkomponenten (eller fasen) er vanligvis mellom 0,2-10 mikron, og karbidkornene holdes sammen ved hjelp av et metallbindemiddel. Bindemetaller er vanligvis jerngruppemetaller, ofte brukt er kobolt og nikkel. Derfor er det wolfram-kobolt-legeringer, wolfram-nikkel-legeringer og wolfram-titan-kobolt-legeringer. Sintringsstøpingen av borekronmateriale av wolframstål er å presse pulveret inn i et emne, deretter varme det til en viss temperatur (sintringstemperatur) i en sintringsovn, holde det i en viss tid (holdetid), og deretter kjøle det ned for å oppnå wolframstålmaterialet med de nødvendige egenskapene.
Funksjoner:
Den røde hardheten til sementert karbid kan nå 800-1000 grader.
Kuttehastigheten til sementert karbid er 4-7 ganger høyere enn for høyhastighetsstål. Høy kutteeffektivitet.
Ulempene er lav bøyestyrke, dårlig slagfasthet, høy sprøhet og lav slag- og vibrasjonsmotstand.
3. Applikasjonsspørsmål/tiltak
3.1 Borslitasje
grunn:
1. Arbeidsstykket vil bevege seg nedover under påvirkning av borekraften til borkronen, og borkronen vil sprette tilbake etter gjennomboring.
2. Maskinverktøyets stivhet er utilstrekkelig.
3. Materialet til borkronen er ikke sterkt nok.
4. Boret hopper for mye.
5. Klemmestivheten er ikke nok, og boret glir.
måle:
1. Reduser skjærehastigheten.
2. Øk matehastigheten
3. Juster kjøleretningen (intern kjøling)
4. Legg til en avfasning
5. Kontroller og juster koaksialiteten til borkronen.
6. Sjekk om ryggvinkelen er rimelig.
3.2 Ligamentkollaps
grunn:
1. Arbeidsstykket vil bevege seg nedover under påvirkning av borekraften til borkronen, og borkronen vil sprette tilbake etter gjennomboring.
2. Maskinverktøyets stivhet er utilstrekkelig.
3. Materialet til borkronen er ikke sterkt nok.
4. Boret hopper for mye.
5. Klemmestivheten er ikke nok, og boret glir.
måle:
1. Velg en drill med større ryggkjegle.
2. Sjekk utløpsområdet til spindelboret (<0,02 mm)
3. Bor det øverste hullet med et forhåndssentrert bor.
4. Bruk en mer stiv drill, en hydraulisk chuck med nakkehylse eller et varmekrympesett.
3.3 Akkumulert svulst
grunn:
1. Forårsaket av den kjemiske reaksjonen mellom skjærematerialet og arbeidsstykkematerialet (lavkarbonstål med høyt karboninnhold)
måle:
1. Forbedre smøremiddelet, øk innholdet av olje eller tilsetningsstoffer.
2. Øk skjærehastigheten, reduser matehastigheten og reduser kontakttiden.
3. Borer du i aluminium kan du bruke en drill med polert overflate og uten belegg.
3.4 Knust kniv
grunn:
1. Spiralsporet til borkronen er blokkert av skjæringen, og skjæringen blir ikke tømt i tide.
2. Når hullet bores raskt, reduseres ikke matehastigheten eller manøveren endres til manuell mating.
3. Ved boring av myke metaller som messing er den bakre vinkelen på borkronen for stor, og frontvinkelen er ikke slipt, slik at borkronen skrus inn automatisk.
4. Slipingen av borekanten er for skarp, noe som resulterer i flising, men kniven kan ikke trekkes raskt ut.
måle:
1. Forkort syklusen med verktøybytte.
2. Forbedre installasjonen og fikseringen, som å øke støtteområdet og øke klemkraften.
3. Kontroller spindellageret og glidesporet.
4. Bruk høypresisjonsverktøyholdere, for eksempel hydrauliske verktøyholdere.
5. Bruk tøffere materialer.
Innleggstid: 18-apr-2023
