Viktige strukturer som kjeler og trykkbeholdere krever at skjøter sveises sikkert, men på grunn av strukturelle størrelse og formbegrensninger er dobbeltsidig sveising noen ganger ikke mulig. Den spesielle operasjonsmetoden for enkeltsidig spor kan bare være ensidig sveising og dobbeltsidig formingsteknologi, som er en vanskelig operasjonsferdighet ved manuell buesveising.
Ved sveising av vertikal sveising, på grunn av den høye temperaturen i det smeltede bassenget, under påvirkning av tyngdekraften, er de smeltede dråpene som dannes ved smelting av elektroden og det smeltede jernet i det smeltede bassenget lett å dryppe ned for å danne sveisehumper og underskjæringer på begge sider av sveisen. Når temperaturen er for lav, er det sannsynlig at slagginneslutninger oppstår, og defekter som ufullstendig penetrering og sveiseflekker dannes lett på baksiden, noe som gjør det vanskelig å danne sveiser. Temperaturen på smeltebassenget er ikke lett å bestemme direkte, men det er relatert til formen og størrelsen på smeltebassenget. Derfor, så lenge formen og størrelsen på smeltebassenget er nøye observert og kontrollert under sveising, kan temperaturen i smeltebassenget kontrolleres og formålet med å sikre sveisekvaliteten kan oppnås.
I henhold til mesterens erfaring i mer enn ti år, kan denne regelen oppsummeres med følgende ord:
1. Vinkelen på sveisestangen er veldig viktig, og sveisespesifikasjonen er uunnværlig
Under vertikal sveising, på grunn av dråpen som dannes ved smelting av elektroden og det smeltede jernet i smeltebassenget, er det lett å dryppe ned for å danne en sveisebule, og underskjæringene dannes på begge sider av sveisen, som forringes sveiseformen. Behersk de riktige sveisespesifikasjonene og juster vinkelen på elektroden og hastigheten på elektroden i henhold til endringene i sveisesituasjonen. Vinkelen mellom sveisestangen og overflaten av sveisingen er 90° i venstre og høyre retning, og sveisesømmen
Sveisevinkelen er 70°~80° ved starten av sveisingen, 45°~60° i midten og 20°~30° på slutten. Monteringsgapet er 3-4㎜, og den mindre elektrodediameteren Φ3.2㎜ og mindre sveisestrøm bør velges. Bunnsveisingen er 110-115A, det mellomliggende overgangslaget er 115-120A, og dekklaget er 105-110A. . Strømmen er generelt mindre enn for flatsveising
12% til 15%, for å redusere volumet av smeltebassenget, slik at det blir mindre påvirket av tyngdekraften, noe som bidrar til den overdrevne dråpen. Kortbuesveising brukes til å forkorte avstanden fra dråpen til det smeltede bassenget for å danne en overdreven kortslutning.
2. Observer smeltebassenget, lytt til buelyden, og ha formen på smeltehullet i tankene
Baksveising ved roten av sveisen er en nøkkel for å sikre sveisekvaliteten. Bueslukkingsmetoden brukes til sveising. Lysbueslukkingsrytmen ved vertikal sveising er litt langsommere enn flatsveisingen, 30 til 40 ganger per minutt. Buen brenner litt lenger ved sveising på hvert punkt, så sveisekjøttet ved vertikal sveising er tykkere enn flatsveising. Ved sveising, start sveisingen fra den nedre enden. Vinkelen på bunnelektroden er omtrent 70°~80°. To-klikks penetrasjonssveising er tatt i bruk. Lysbuen tennes på siden av sporet og forvarmes og smeltes langs punktsveisepunktet til roten. Når lysbuen trenger inn Det er en "fladder" lyd fra skråkanten, og når du ser smeltehullet og dannelsen av det smeltede bassengsetet, løft umiddelbart elektroden for å slukke lysbuen. Tenn deretter den andre siden av sporet på nytt, og det andre smeltebassenget skal trykke 1/2 til 2/3 av det første smeltebassenget som begynte å stivne, slik at hele sveisen kan oppnås ved å bruke venstre og høyre bueslukking sammenbrudd. Fleksibiliteten til håndleddet skal brukes til å slukke lysbuen, og lysbuen skal slukkes rent hver gang, slik at smeltebassenget har en sjanse til å stivne øyeblikkelig.
Når lysbuen er slukket, kan fusjonshullet dannet av den punkterte stumpe kanten tydelig sees. Fusjonshullet til den vertikale sveisingen er omtrent 0,8 mm, og størrelsen på fusjonshullet er nært knyttet til dannelsen av baksiden. Baksiden av fusjonshullet er ofte ikke penetrert, og størrelsen på fusjonshullet må holdes ensartet under drift, for å sikre jevn penetrasjon ved roten av sporet, en hel bakre sveisevulst og jevn bredde og høyde. Ved grunning og endring av sveisestangskjøten må belegget på skjøtedelen rengjøres hver gang, og lysbuen tennes igjen i sporet, og sveisestangens vinkel sveises kontinuerlig med ca. 10 mm langs den dannede sveisesømmen, og den strekker seg inn i sveisesømmen når den når 90 grader. Sving midten litt til venstre og høyre, og trykk buen ned samtidig, når du hører buelyden dannes det et smeltehull, og buen slukkes umiddelbart, slik at buen på elektroden strekker seg inn i roten av sveisen, og smeltehullet dannes og lysbuen slukkes umiddelbart. Deretter er det det samme som bunnsveisemetoden til den første elektroden, vekselvis syklus lysbueslukking fra venstre til høyre, konsentrer deg om hver bevegelse, vær oppmerksom på omrisset av smeltehullet og det smeltede gapet på begge sider, og det smeltede gap ved roten av sporet, bare Det kan sees når buen beveger seg til den andre siden. Det er funnet at den stumpe kanten ikke er godt smeltet sammen og buen er litt senket for å oppnå god sammensmelting. Lysbueslukkingstiden kontrolleres til en tredjedel av smeltebassenget ikke er størknet. Start buen på nytt.
Ved slukking av lysbuen bør det bemerkes at når hver elektrode kun er 80-100 mm lang, vil elektroden smelte raskere på grunn av overoppheting. På dette tidspunktet bør lysbueslukkingstiden økes for å få det smeltede bassenget til å stivne øyeblikkelig, for å forhindre at det smeltede bassenget med høy temperatur faller og danner sveiseklumper. . Når det bare er 30-40 mm igjen av elektroden, forbered deg på å slukke lysbuen. Slipp kontinuerlig to eller tre ganger på den ene siden av det smeltede bassenget for å få det smeltede bassenget til å kjøle seg sakte ned, noe som kan forhindre krymping av hulrom og buekratersprekker på forsiden og baksiden av sveisestrengen. mangel.
3. Temperaturen i smeltebassenget er godt kontrollert, og kvaliteten på sveisen kan forbedres
Det kreves at loddebølgene i mellomlaget er jevne. For de to midterste lagene er diameteren på elektroden φ3,2㎜, sveisestrømmen er 115-120A, vinkelen på elektroden er ca. 70°-80°, og sikksakk-metoden brukes for å utnytte vinkelen av elektroden, lengden på lysbuen, sveisehastigheten og staget på begge sider av sporet. tid til å kontrollere temperaturen i smeltet basseng. Gjør begge sidene godt smeltet sammen og behold formen på oblatet smeltet basseng.
Når du sveiser det tredje laget, må du ikke skade kanten av sporet, og la det være en dybde på ca. 1 mm for å gjøre hele fyllstrengen jevn. Kanten av sporet over dybden brukes som referanselinje for å legge grunnlaget for dekkflaten. Vanligvis brukes venstre og høyre svinger til å stoppe litt lenger på begge sider av sporet for å smelte kanten av sporet med 1-2 mm, og for å sikre temperaturen i smeltebassenget og begge sider av sporet. Balanse, observer hovedsakelig formen til smeltebassenget, kontroller smeltebassenget til en halvmåneform, hold deg mindre på siden med mer smeltet basseng, og hold deg mer på siden med mindre, og beregn høyden og bredden på sveisen mens du sveiser . Fordi sveisekjøttet ved vertikal sveising er tykkere enn flatsveising, vær oppmerksom på å observere formen på det smeltede bassenget og tykkelsen på sveisekjøttet. Hvis den nedre kanten av smeltebassenget stikker ut fra den skånsomme siden, betyr det at temperaturen i smeltebassenget er for høy. På dette tidspunktet bør lysbuens brennetid forkortes og lysbuens slukketid for å redusere temperaturen i smeltet basseng. Kratere må fylles før elektrodebytte for å forhindre kratersprekker.
4. Transportmåten er riktig, slik at sveisesømmen kan formes godt
Ved sveising av dekkflaten kan transportmetoden med sikksakk eller halvmåneform brukes under sveising. Listetransporten skal være stabil, hastigheten skal være noe høyere midt i sveisestrengen, og det skal gjøres et kort stopp i kantene på begge sider av sporet. Prosessspesifikasjonen er at diameteren på elektroden er φ3,2㎜, sveisestrømmen er 105-110A, vinkelen på elektroden skal holdes på ca. 80°, elektroden svinger til venstre og høyre for å smelte kanten av sporet med 1-2㎜, og vibrer litt opp og ned når sidene stopper. Men når elektroden går fra den ene siden til den andre, løftes lysbuen i midten litt for å observere formen til hele smeltebassenget. Hvis smeltebassenget er flatt og ovalt, betyr det at temperaturen i smeltebassenget er mer egnet, normal sveising utføres, og sveiseoverflaten er godt formet. Hvis det oppdages at magen til smeltebassenget blir rund, betyr det at temperaturen i smeltebassenget er litt høyere, og metoden for å transportere stangen bør justeres umiddelbart, det vil si elektrodens oppholdstid på begge sidene av sporet bør økes, overgangshastigheten i midten bør akselereres, og lengden på buen bør forkortes så mye som mulig. Hvis det smeltede bassenget ikke kan gjenopprettes til en flat elliptisk tilstand, og bulen øker, betyr det at temperaturen i det smeltede bassenget er for høy, og lysbuen bør slukkes umiddelbart, og smeltebassenget bør få kjøle seg ned, og fortsett deretter sveisingen etter at temperaturen i smeltebassenget synker.
Ved tildekking av overflaten er det nødvendig å sørge for at kanten av sveisen er god. Hvis det oppdages at underskjæringselektroden beveger seg litt, eller blir værende litt lenger for å kompensere for defekten, kan overflaten bare bli glatt hvis overflaten er for stor. Når dekkskjøten sveises, er temperaturen på sveisingen lav, noe som er utsatt for defekter som dårlig sammensmelting, slagginnleiring, fugeoppløsning og for høy høyde. Derfor påvirker kvaliteten på dekselet direkte overflateformen til sveisen. Derfor brukes forvarmingsmetoden for sveising i skjøten, og lysbuen tennes fra topp til bunn ved å skrape ca. 15 mm over startende sveiseende, og buen forlenges med 3 til 6 mm, og sveisingens startpunkt. sømmen er forhåndssveiset. varm. Trykk deretter ned buen og plasser den ved 2/3 av det originale buekrateret i 2 til 3 ganger for å oppnå god sammensmelting og bytt deretter til normal sveising.
Selv om posisjonene til sveisene er forskjellige, har de også en felles regel. Praksis har vist at valg av passende sveiseprosessparametere, opprettholdelse av riktig elektrodevinkel og mestring av de tre handlingene til lykkestangen, streng kontroll av temperaturen i smeltebassenget, sveising Når du sveiser vertikalt, kan du få utmerket sveisekvalitet og vakker sveis form.
Innleggstid: 29. mars 2023
