Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-post
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Boretrinn og metoder for å forbedre borenøyaktigheten

Hva er boring?
Hvordan bore et hull?
Hvordan gjøre boringen mer nøyaktig?

Det er forklart veldig tydelig nedenfor, la oss ta en titt.

1. Grunnleggende begreper om boring

Generelt sett refererer boring til en prosesseringsmetode som bruker en bor til å behandle hull på produktoverflaten. Generelt sett, når du borer produkter på en boremaskin, bør borkronen utføre to bevegelser samtidig:

① Hovedbevegelse, det vil si rotasjonsbevegelsen til borkronen rundt aksen (skjærebevegelse);

②Sekundær bevegelse, det vil si den lineære bevegelsen til borkronen langs akseretningen mot arbeidsstykket (matebevegelse).

Ved boring, på grunn av mangler i borkronestrukturen, vil det etterlates merker på de behandlede delene av produktet, noe som påvirker bearbeidingskvaliteten til arbeidsstykket. Behandlingsnøyaktigheten er generelt under IT10-nivå, og overflateruheten er omtrent Ra12,5μm, som tilhører kategorien grovbearbeiding. .

2. Boreoperasjonsprosess

1. Merking: Før du borer, må du først forstå tegningskravene. I henhold til de grunnleggende standardkravene for boring, bruk verktøy for å markere senterlinjen til hullposisjonen. Midtlinjen må være tydelig og nøyaktig, og jo tynnere jo bedre. Etter å ha tegnet linjen, mål med vernier-skyvelære eller stållinjal.

2. Tegn en inspeksjonsfirkant eller inspeksjonssirkel: Etter å ha tegnet linjen og passert inspeksjonen, bør en inspeksjonsfirkant eller inspeksjonssirkel med senterlinjen til hullet som symmetrisenter tegnes som en inspeksjonslinje under prøveboring for å lette inspeksjonen under boring. og korrekt boreorientering.

3. Korrektur og stansing: Etter å ha trukket ut den tilsvarende inspeksjonsfirkanten eller inspeksjonssirkelen, bør prøvetrykk og stansing utføres nøye. Lag først et lite punkt, og mål flere ganger i forskjellige retninger av senterlinjen på tvers for å se om stansehullet faktisk er stanset i skjæringspunktet mellom senterlinjen, og stans deretter prøven i en rett, rund og bred retning for nøyaktig plassering. Kniven er sentrert.

4. Klemming: Bruk en fille til å rengjøre maskinbordet, fiksturoverflaten og arbeidsstykkets nullpunktoverflate, og klem deretter fast arbeidsstykket. Klemmen skal være jevn og pålitelig etter behov, og den er praktisk for forespørsel og måling når som helst. Det er nødvendig å ta hensyn til klemmemetoden til arbeidsstykket for å forhindre at arbeidsstykket deformeres på grunn av fastspenning.

5. Prøveboring: Prøveboring må gjøres før formell boring: juster meiselkanten på borkronen med midten av hullet og bor en grunn grop, og kontroller deretter visuelt om retningen til den grunne gropen er riktig. Det er også nødvendig å hele tiden korrigere avviket for å gjøre den grunne gropen og inspeksjonssirkelen Koaksial. Hvis avviket er lite, kan arbeidsstykket skyves i motsatt retning av avviket under boring for å oppnå gradvis korrigering.

6. Boring: Maskinboring er generelt basert på manuell mateoperasjon. Når nøyaktigheten av prøveboreposisjonen er nødvendig, kan boring utføres. Ved manuell mating skal ikke matekraften få borkronen til å bøye seg for å forhindre at hullaksen blir skjev.

3. Metoder for høyere borenøyaktighet

1. Å slipe en bor er begynnelsen på alt

Den tilsvarende borkronen bør velges for sliping før boring. I tillegg til å sikre nøyaktig topvinkel, klaringsvinkel og meiselkantfas, har den slipte borkronen samme lengde av de to hovedskjærekantene og er symmetrisk til senterlinjen til borkronen, og de to hovedflankeoverflatene er glatte , for å lette sentrering og redusere ruheten til hullveggen. , meiseleggen og hovedskjæret skal også være skikkelig slipt (det er best å grovslipe på kvernen først, og deretter finslipe på oljesteinen).

Xinfa CNC-verktøy har egenskapene til god kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:
CNC-verktøyprodusenter - Kina CNC-verktøyfabrikk og leverandører (xinfatools.com)

2. Nøyaktig strektegning er grunnlaget

Når du bruker en høydemåler for å markere linjer nøyaktig, bør du først og fremst sørge for at justeringen er nøyaktig. Ved merking må du passe på at vinkelen mellom nålevinkelen og markeringsplanet til arbeidsstykket er 40 til 60 grader (langs markeringsretningen), slik at linjene som tegnes er klare og jevne. Vær oppmerksom på valget av skrivedatum-planet. Datumplanet må behandles nøyaktig og dets planhet og vinkelrett på tilstøtende flater må sikres. Etter at hullposisjonens tverrlinje er tegnet, for å sikre enkel innretting ved boring, bruk senterstansen til å slå ut midtpunktet på tverrlinjen (stansepunktet må være lite og retningen må være nøyaktig).

3. Riktig fastspenning er nøkkelen

Normalt, for hull med en diameter mindre enn 6 mm, hvis nøyaktigheten ikke er høy, kan du bruke en håndtang for å klemme arbeidsstykket for boring; for hull mellom 6 og 10 mm, hvis arbeidsstykket er vanlig og flatt, kan du bruke flattang, men arbeidsstykket skal være Overflaten er vinkelrett på boremaskinspindelen. Når du borer et hull med større diameter, må flattangen festes med en bolttrykkplate; for større arbeidsstykker med en borediameter på mer enn 10 mm, bruk trykkplateklemmemetoden for å bore.

4. Nøyaktig å finne nøkkelen er nøkkelen

Etter at arbeidsstykket er klemt, ikke skynd deg å slippe boret. Justering bør gjøres først. Justering inkluderer statisk justering og dynamisk justering. Den såkalte statiske justeringen refererer til justering før boremaskinen startes, slik at senterlinjen til boremaskinspindelen og skjæringspunktet mellom arbeidsstykkets tverrlinje er på linje. Denne metoden er trygg og praktisk for nybegynnere og er lettere å mestre. Den tar imidlertid ikke hensyn til svingen til for eksempel boremaskinspindelen. og andre usikre faktorer, er borenøyaktigheten lav. Dynamisk justering utføres etter at boremaskinen er startet. Under justeringen er det tatt hensyn til noen usikre faktorer, og nøyaktigheten er relativt høy.

5. Nøye inspeksjon er avgjørende

Inspeksjonen kan nøyaktig og rettidig oppdage nøyaktigheten av hullet slik at nødvendige tiltak kan iverksettes for å kompensere. For hull med høy borenøyaktighet bruker vi vanligvis bore-, rømme- og rømmebehandlingsteknikker. Etter å ha boret det lille hullet i det første trinnet, bruk en skyvelære for å oppdage feilforskyvningen fra midten av bunnhullet til nullpunktet. Etter faktisk måling, beregne posisjonen til bunnhullet og det ideelle senteret. Hvis feilen ikke er større enn 0,10 mm, kan du utvide hullet. Øk borspissens vinkel på riktig måte, svekk den automatiske sentreringseffekten, skyv arbeidsstykket riktig i positiv retning, og øk gradvis borspissens diameter for å kompensere. Hvis feilen er større enn 0,10 mm, kan en assortert rund fil brukes til å trimme sideveggene til bunnhullet. Den trimmede delen skal være forbundet med buen til bunnhullet i en jevn overgang.


Innleggstid: 22. februar 2024