Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-post
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Kjenner du til disse 8 tipsene for å redusere sprut

redusere sprut1

Når flammene flyr, er sveisesprut på arbeidsstykket vanligvis ikke langt bak. Når sprut dukker opp, må det fjernes - noe som koster tid og penger. Forebygging er bedre enn opprydding, og vi må forhindre sveisesprut så mye som mulig – eller i det minste redusere det til et minimum. Men hvordan? Hver sveiser har kraften til å hjelpe til med å bekjempe sprut, enten det er ved å bruke det beste sveiseutstyret, forberede materialer riktig, håndtere sveisepistolen riktig eller gjøre minimale endringer på arbeidsplassen. Med disse 8 tipsene kan du også erklære krig mot sveisesprut!

Forhindrer sveisesprut

– Hvorfor er det så viktig?

Sveisesprut refererer til små dråper av metall som kastes ut fra sveiseområdet av kraften fra buen - vanligvis lander på arbeidsstykket, sveisesømmen eller sveisepistolen. I tillegg til å skape tidkrevende og kostbar rengjøring, kan sveisesprut også forårsake følgende problemer:

- Redusert sveisekvalitet

- Urent og usikker arbeidsplass

- Nedetid i produksjonen

Derfor må sveisesprut forhindres så mye som mulig. Med våre raske tips vil du være forberedt. La oss starte med det beste sveiseutstyret!

1.

Sørg for jevn strøm

Jevn strøm er avgjørende for å forhindre sveisesprut. Sveisepistolen og returkabelen må derfor være forsvarlig koblet til strømkilden. Det samme gjelder jording av arbeidsstykket: Festepunktene og jordingsklemmen må være nakne og svært ledende for å la strømmen flyte.

 redusere sprut2

2.

Sørg for konstant trådmating

For å sveise med minst mulig sprut, må lysbuen være stabil. For å få en stabil lysbue trenger du en stabil trådmating. For å sikre dette er tre ting viktig:

- Sørg for at sveisepistolen er riktig montert (trådforing (diameter og lengde), kontaktspiss, etc.).

– Pass på at det er så få bøyninger i bagasjerommet som mulig.

- Juster kontakttrykket til trådmatervalsene for å passe til tråden som brukes.

– For lite trykk vil føre til at tråden sklir igjennom, noe som kan føre til trådmatingsproblemer og raskt utvikle seg til sprutproblemer, forklarer fagsveiser Josef Sider.

redusere sprut3

Overdreven bøyning av stammelinjen vil føre til dårlig trådmating, noe som resulterer i sprutproblemer

redusere sprut4

Det riktige å gjøre: Minimer bøyninger i stafettlinja

Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter - Kina Sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)

3.

Velg riktig dekkgass med riktig strømningshastighet

Utilstrekkelig dekkgass kan føre til ustabilitet i buen, som igjen fører til sveisesprut. Det er to nøkkelfaktorer her: gassstrømningshastighet (tommelfingerregel: ledningsdiameter x 10 = gassstrømningshastighet i l/min) og utstikking (enden av ledningen som stikker ut av kontaktspissen), som må holdes kort nok til å sikre effektiv gassskjerming. Sveising med lavt sprut er også avhengig av å velge riktig gass, da sveising i vanlig CO2-gass vil produsere mer sprut i det høyere effektområdet. Vårt råd: bruk blandet gass i stedet for 100 % CO2 for å redusere sjansene for sveisesprut!

4.

Velg riktige forbruksvarer

Når det kommer til forbruksvarer og sveisesprut, er det flere ting du må vurdere. For det første må forbruksvarer som trådspoler, trådmaterør eller kontaktspisser være egnet for materialet og diameteren til sveisetråden. For det andre har graden av slitasje en innvirkning på dannelsen av sprut. Sterkt slitte deler kan føre til en ustabil sveiseprosess, som igjen gir mer sveisesprut.

5.

Bruk de riktige sveiseparameterne

Å velge riktige sveiseparametere er avgjørende for å forhindre sveisesprut så mye som mulig, spesielt når du stiller inn effektområdet for den mellomliggende lysbuen. Avhengig av den aktuelle situasjonen, bør kraften økes eller reduseres for å gå over til dråpeoverføringsbuen eller jetbuen.

6.

Rene materialer

Helt rene materialer er en annen avgjørende faktor. Før sveising påbegynnes, må alt smuss, rust, olje, avleiring eller sink fjernes fra sveiseposisjonen.

7.

Riktig sveisepistoldrift

Det er også viktig å være oppmerksom på riktig posisjon og føring av sveisepistolen. Sveisepistolen skal holdes i en vinkel på 15° og beveges langs sveisen med jevn hastighet. "En uttalt "push"-sveiseteknikk anbefales absolutt ikke, siden denne posisjonen fører til en tilsvarende stor mengde sprututkast, legger Josef Sider til. Avstanden til arbeidsstykket bør også holdes konstant. Hvis avstanden er for stor, påvirkes både beskyttelsen og inntrengningen av dekkgassen, noe som resulterer i mer sprut ved sveising.

8.

Unngå omgivelsestrekk

Et praktisk tips som ofte blir oversett, er å unngå omgivende trekk. "Hvis du sveiser i en garasje med sterk luftstrøm, vil du raskt få problemer med beskyttelsesgass," forklarer Sider. Og selvfølgelig er det sveisesprut. Ved utendørs sveising er det ikke alltid mulig å skjerme sveiseposisjonen, men heldigvis har Sider et topptips: Øk beskyttelsesgassens strømningshastighet med ca. 2-3 l/min for å flytte den omgivende luftstrømmen bort fra sveiseposisjonen.

Fortsatt for mye sveisesprut?

Du kan endre sveiseprosessen

Når du har tatt alle disse tipsene i betraktning, vil du ha en ekstremt stabil lysbue som kan motvirke generering av sprut under sveising. Men hvis du trenger enda mer stabilitet og for å redusere mengden sprut som genereres ytterligere, kan du vurdere å bytte til en innovativ sveiseprosess. Den forbedrede LSC (Low Spatter Control) dråpeoverføringsbuen - også kjent som "low spatter" sveiseprosessen, tilgjengelig på Fronius TPS/i-plattformen - er ideell for slike behov, siden den tilbyr et spesielt høyt nivå av lysbueytelse, noe som gir du høykvalitets sveiser med minimalt sveisesprut.

redusere sprut5

Sveis med minimalt sprut – ved hjelp av LSC-sveiseprosessen

Det er mange ting du kan gjøre for å forhindre eller i det minste redusere sveisesprut, og du bør. Tross alt kan sveising med lite sprut spare deg for tid og penger samtidig som den forbedrer sveisekvaliteten og sikrer et trygt arbeidsmiljø.


Innleggstid: 20. august 2024