1. Oversikt
Rullsveising er en type motstandssveising. Det er en sveisemetode der arbeidsstykkene settes sammen for å danne en overlapp- eller støtskjøt, og deretter plasseres mellom to rulleelektroder. Rulleelektrodene presser sveisingen og roterer, og kraften tilføres kontinuerlig eller intermitterende for å danne en kontinuerlig sveis. Rullsveising er mye brukt i produksjon av skjøter som krever forsegling, og brukes noen ganger for å koble sammen ikke-forseglede metalldeler. Tykkelsen på det sveisede metallmaterialet er vanligvis 0,1-2,5 mm.
Belger brukes i ventiler, hovedsakelig for tetting og isolering. I ulike belgventiler, enten det er en stoppventil, en strupeventil, en reguleringsventil eller en trykkreduksjonsventil, brukes belgen som et pakningsfritt tettende isolasjonselement på ventilstammen. Under driften av ventilen blir belgen og ventilstammen aksialt forskjøvet og tilbakestilt sammen. Samtidig tåler den også væsketrykket og sikrer tetting. Sammenlignet med tetningsventiler har belgventiler høyere pålitelighet og levetid. Derfor har belgventiler vært mye brukt innen kjernefysisk industri, petroleum, kjemisk industri, medisin, romfart, etc. I praktiske applikasjoner er belg ofte sveiset sammen med andre komponenter som flenser, rør og ventilstammer. Belgen sveises ved rullesveising, noe som er svært effektivt og mye brukt.
De kjernefysiske vakuumventilene produsert av vårt selskap brukes i uranfluoridmiljøer hvor mediet er brannfarlig, eksplosivt og radioaktivt. Belgen er laget av 1Cr18Ni9Ti med en tykkelse på 0,12 mm. De er koblet til ventilskiven og glanden ved rullesveising. Sveisen må ha pålitelig tetningsytelse under et visst trykk. For å feilsøke og transformere det eksisterende rullesveiseutstyret for å møte produksjonskravene, ble verktøydesign og prosesstester utført, og ideelle resultater ble oppnådd.
2. Rullesveiseutstyr
FR-170 kondensator energilagring rulle sveisemaskin brukes, med en energilagring kondensator kapasitet på 340μF, et ladespenningsjusteringsområde på 600~1 000V, et elektrodetrykkjusteringsområde på 200~800N, og en nominell maksimal lagring på 170J . Maskinen bruker en null-lukket formingskrets i kretsen, som eliminerer ulempene med nettverksspenningssvingninger og sikrer at pulsfrekvensen og ladespenningen forblir stabil.
3. Problemer med den opprinnelige prosessen
1. Ustabil sveiseprosess. Under valseprosessen spruter overflaten mye, og sveiseslagget fester seg lett til valseelektroden, noe som gjør det svært vanskelig å bruke valsen kontinuerlig.
2. Dårlig betjening. Fordi belgen er elastisk, er sveisen lett å avvike uten riktig plassering av sveiseverktøy, og elektroden er lett å berøre andre deler av belgen, noe som forårsaker gnister og sprut. Etter en ukes sveising er sveiseendene ikke konsistente, og sveiseforseglingen oppfyller ikke kravene.
3. Dårlig sveisekvalitet. Sveisepunktinnrykket er for dypt, overflaten er overopphetet, og det oppstår til og med delvis gjennombrenning. Den dannede sveisekvaliteten er dårlig og kan ikke oppfylle kravene til gasstrykktesten.
4. Begrensning av produktkostnad. Atomventilbelgen er kostbar. Hvis gjennombrenning oppstår, vil belgen bli skrotet, noe som øker produktkostnadene.
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter - Kina Sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
4. Analyse av hovedprosessparametere
1. Elektrodetrykk. For rullesveising er trykket påført av elektroden på arbeidsstykket en viktig parameter som påvirker sveisens kvalitet. Hvis elektrodetrykket er for lavt, vil det føre til lokal overflatebrenning, overløp, overflatesprut og overdreven penetrering; hvis elektrodetrykket er for høyt, vil fordypningen være for dyp, og deformasjonen og tapet av elektroderullen vil akselereres.
2. Sveisehastighet og pulsfrekvens. For en forseglet rullesveis, jo tettere sveisepunktene er, jo bedre. Overlappskoeffisienten mellom sveisepunktene er fortrinnsvis 30 %. Endringen av sveisehastighet og pulsfrekvens påvirker direkte endringen av overlappingshastigheten.
3. Ladekondensator og spenning. Endring av ladekondensator eller ladespenning endrer energien som overføres til arbeidsstykket under sveising. Matchingsmetoden for forskjellige parametere av de to har forskjellen mellom sterke og svake spesifikasjoner, og forskjellige energispesifikasjoner kreves for forskjellige materialer.
4. Form og størrelse på rulleelektroden. Vanlig brukte rulleelektrodeformer er F-type, SB-type, PB-type og R-type. Når endeflatestørrelsen på rulleelektroden ikke er hensiktsmessig, vil det påvirke størrelsen på sveisekjernen og penetrasjonshastigheten, og vil også ha en viss innvirkning på sveiseprosessen.
Siden kvalitetskravene til rullesveiseskjøter hovedsakelig gjenspeiles i skjøtenes gode tetnings- og korrosjonsmotstand, bør påvirkningen av penetrasjon og overlappingshastighet vurderes ved bestemmelse av parametrene ovenfor. I selve sveiseprosessen påvirker ulike parametere hverandre og må være riktig koordinert og justert for å oppnå høykvalitets rullesveiseskjøter.
Innleggstid: 12. september 2024
