01.Kort beskrivelse
Punktsveising er en motstandssveisemetode der sveisedeler settes sammen til overlappingsskjøter og presses mellom to elektroder, ved å bruke motstandsvarme for å smelte grunnmetallet for å danne loddeskjøter.
Punktsveising brukes hovedsakelig i følgende aspekter:
1. Overlapping av stemplingsdeler med tynne plater, slik som førerhus, kupéer, fiskeskalaskjermer, etc.
2. Tynnplate og formede stålkonstruksjoner og skinnkonstruksjoner, slik som sidevegger og tak på vogner, paneler for tilhengervogner, skurtreskertrakter, etc.
3. Skjermer, romrammer og kryssstålstenger m.m.
02.Funksjoner
Ved punktsveising danner sveisingen en overlappende skjøt og presses mellom de to elektrodene. Dens hovedtrekk er som følger:
1. Under punktsveising er oppvarmingstiden til tilkoblingsområdet svært kort og sveisehastigheten er høy.
2. Punktsveising bruker kun elektrisk energi og krever ikke fyllmaterialer, fluss, gass osv.
3. Kvaliteten på punktsveising er hovedsakelig garantert av punktsveisemaskinen. Den har enkel betjening, høy grad av mekanisering og automatisering, og høy produktivitet.
4. Lav arbeidsintensitet og gode arbeidsforhold.
5. Siden sveisingen er fullført på kort tid og krever stor strøm og trykk, er programstyringen av prosessen mer komplisert, sveisemaskinen har stor elektrisk kapasitet, og prisen på utstyret er relativt høy.
6. Det er vanskelig å gjennomføre ikke-destruktiv testing av loddeforbindelser.
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter – Kinas sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
03.Driftsprosess
Før sveising må overflaten av arbeidsstykket rengjøres. Den vanligste rensebehandlingen er beising, det vil si at den først syltes i oppvarmet svovelsyre med en konsentrasjon på 10 %, og deretter vaskes i varmt vann. Den spesifikke sveiseprosessen er som følger:
(1) Mat arbeidsstykkeskjøten mellom øvre og nedre elektroder på punktsveisemaskinen og klem den fast;
(2) Når elektrisitet påføres, blir kontaktflatene til de to arbeidsstykkene oppvarmet, delvis smeltet, og en klump dannes;
(3) Oppretthold trykket etter at strømmen er slått av, slik at den smeltede klumpen avkjøles og størkner under trykket for å danne loddeforbindelser;
(4) Fjern trykket og ta ut arbeidsstykket.
04. Påvirkningsfaktorer
De viktigste påvirkningsfaktorene for sveisekvalitet inkluderer sveisestrøm og strømtilførselstid, elektrodetrykk og shunt, etc.
1. Sveisestrøm og påslagstid
I henhold til størrelsen på sveisestrømmen og lengden på oppstartstiden, kan punktsveising deles inn i to typer: hard gauge og myk gauge. Spesifikasjonen som passerer en stor strøm i løpet av kort tid kalles en hard spesifikasjon. Den har fordelene med høy produktivitet, lang elektrodelevetid og liten deformasjon av sveisingen, og er egnet for sveising av metaller med god varmeledningsevne. En måler som passerer en mindre strøm over lengre tid kalles en myk måler, som har lavere produktivitet og er egnet for sveising av metaller som har en tendens til å herde.
2. Elektrodetrykk
Under punktsveising kalles trykket som utøves på sveisingen av elektroden elektrodetrykk. Elektrodetrykket bør velges riktig. Når trykket er høyt, kan krympingen og krympinghulene som kan oppstå når klumpen størkner elimineres. Imidlertid reduseres motstanden og strømtettheten til elektroden, noe som resulterer i utilstrekkelig oppvarming av sveisen og en reduksjon i diameteren til klumpen. Styrken til loddeforbindelsen avtar. Størrelsen på elektrodetrykket kan velges basert på følgende faktorer:
(1) Sveisemateriale. Jo høyere høytemperaturstyrke til materialet. Jo større elektrodetrykk kreves. Ved sveising av rustfritt stål og varmebestandig stål bør det derfor brukes et høyere elektrodetrykk enn ved sveising av lavkarbonstål.
(2) Sveiseparametere. Jo hardere sveisespesifikasjonen er, jo større elektrodetrykk.
3. Avledning
Under punktsveising kalles strømmen som flyter utenfor hovedsveisekretsen shunt. Shunten reduserer strømmen som strømmer gjennom sveiseområdet, noe som resulterer i utilstrekkelig oppvarming, noe som forårsaker en betydelig reduksjon i styrken til loddeforbindelsen og påvirker sveisekvaliteten. Faktorene som påvirker graden av avledning inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
(1) Sveisetykkelse og sveisepunktavstand. Når avstanden mellom loddeforbindelsene øker, øker shuntmotstanden og shuntingsgraden avtar. Når en konvensjonell punktavstand på 30 til 50 mm brukes, utgjør shuntstrømmen 25 % til 40 % av den totale strømmen, og etter hvert som tykkelsen på sveisen avtar, avtar også shuntingsgraden.
(2) Overflatetilstand av sveising. Når det er oksider eller smuss på overflaten av sveisingen, øker kontaktmotstanden mellom de to sveisene, og strømmen som passerer gjennom sveiseområdet avtar, det vil si at graden av shunting øker. Arbeidsstykket kan være syltet, sandblåst eller polert.
05.Sikkerhetstiltak
(1) Fotbryteren på sveisemaskinen bør ha et kraftig beskyttelsesdeksel for å forhindre utilsiktet aktivering.
(2) Arbeidspunktet bør være utstyrt med ledeplater for å hindre at arbeidsgnister svir.
(3) Sveisere bør bruke flate vernebriller ved sveising.
(4) Stedet der sveisemaskinen er plassert skal holdes tørt, og gulvet skal dekkes med anti-skli plater.
(5) Etter at sveisearbeidet er fullført, bør strømforsyningen kuttes, og kjølevannsbryteren bør forlenges i 10 sekunder før den lukkes. Når temperaturen er lav, bør det oppsamlede vannet i vannveien fjernes for å forhindre frysing.
Innleggstid: 26. oktober 2023
