MIG-sveising regnes som en av de enkleste sveiseprosessene å lære og er nyttig for en rekke bruksområder og bransjer. Siden sveisetråden hele tiden mates gjennom MIG-pistolen under prosessen, krever den ikke hyppig stopp, som ved stavsveising. Resultatet er høyere reisehastigheter og høyere produktivitet.
Allsidigheten og hastigheten til MIG-sveising gjør det også til et godt alternativ for sveising i alle posisjoner på forskjellige metaller, inkludert mildt og rustfritt stål, i en rekke tykkelser. I tillegg gir den en renere sveis som krever mindre opprydding enn stav- eller flusskjernesveising.
For å maksimere fordelene denne prosessen gir, er det imidlertid viktig å velge riktig MIG-pistol for jobben. Faktisk kan dette utstyrets spesifikasjoner ha en betydelig innvirkning på produktivitet, nedetid, sveisekvalitet og driftskostnader – samt sveiseoperatørers komfort. Her er en titt på forskjellige typer MIG-våpen og noen nøkkelfaktorer du bør vurdere når du velger.
Hva er riktig strømstyrke?
Det er viktig å velge en MIG-pistol som tilbyr tilstrekkelig strømstyrke og driftssyklus for jobben for å forhindre overoppheting. Driftssyklus refererer til antall minutter i en 10-minutters periode som en pistol kan betjenes med full kapasitet uten overoppheting. For eksempel betyr en driftssyklus på 60 prosent seks minutter med lysbuetid i løpet av 10 minutter. Fordi de fleste sveiseoperatører ikke sveiser 100 prosent av tiden, er det ofte mulig å bruke en pistol med lavere strømstyrke for en sveiseprosedyre som krever en høyere strømstyrke; Pistoler med lavere strømstyrke har en tendens til å være mindre og lettere å manøvrere, så de er mer komfortable for sveiseoperatøren.
Når du evaluerer en pistols strømstyrke, er det viktig å vurdere beskyttelsesgassen som skal brukes. De fleste våpen i industrien er testet og vurdert for driftssyklus i henhold til deres ytelse med 100 prosent CO2; denne beskyttelsesgassen har en tendens til å holde pistolen kjøligere under drift. Motsatt gjør en blandet gasskombinasjon, som 75 prosent argon og 25 prosent CO2, lysbuen varmere og får derfor pistolen til å gå varmere, noe som til slutt reduserer driftssyklusen. For eksempel, hvis en pistol er vurdert til 100 prosent driftssyklus (basert på industristandardtesting med 100 prosent CO2), vil vurderingen med blandede gasser være lavere. Det er viktig å være oppmerksom på kombinasjonen av driftssyklus og dekkgass - hvis en pistol er vurdert til bare 60 prosent driftssyklus med CO2, vil bruk av blandede gasser føre til at pistolen går varmere og blir mindre holdbar.
Vann- kontra luftkjølt
Å velge en MIG-pistol som tilbyr den beste komforten og fungerer ved den kaldeste temperaturen tillatt av applikasjonen, kan bidra til å forbedre lysbuetiden og produktiviteten – og til slutt øke lønnsomheten til sveiseoperasjonen.
Å velge mellom en vann- eller luftkjølt MIG-pistol avhenger i stor grad av applikasjonen og strømstyrkekravene, sveiseoperatørens preferanser og kostnadshensyn.
Applikasjoner som involverer sveising av metallplater i bare noen få minutter hver time har lite behov for fordelene med et vannkjølt system. På den annen side vil butikker med stasjonært utstyr som gjentatte ganger sveiser med 600 ampere sannsynligvis trenge en vannkjølt MIG-pistol for å håndtere varmen applikasjonene genererer.
Et vannkjølt MIG-sveisesystem pumper kjøleløsning fra en radiatorenhet, vanligvis integrert i eller nær strømkilden, gjennom slanger inne i kabelbunten, og inn i pistolhåndtaket og halsen. Kjølevæsken går deretter tilbake til radiatoren, hvor et forvirrende system frigjør varmen som absorberes av kjølevæsken. Den omgivende luften og dekkgassen sprer varmen fra sveisebuen ytterligere.
Omvendt er et luftkjølt system utelukkende avhengig av omgivelsesluften og beskyttelsesgassen for å spre varmen som bygges opp langs sveisekretsen. Disse systemene, som varierer fra 150 til 600 ampere, bruker mye tykkere kobberkabler enn vannkjølte systemer. Til sammenligning varierer vannkjølte våpen fra 300 til 600 ampere.
Hvert system har sine fordeler og ulemper. Vannkjølte våpen er dyrere på forhånd, og kan kreve mer vedlikehold og driftskostnader. Vannkjølte våpen kan imidlertid være mye lettere og mer fleksible enn luftkjølte våpen, slik at de kan gi produktivitetsfordeler ved å redusere trettheten til operatøren. Men fordi vannkjølte våpen krever mer utstyr, kan de også være upraktiske for applikasjoner som krever portabilitet.
Tung- kontra lett
Selv om en pistol med lavere strømstyrke kan være passende for noen bruksområder, må du sørge for at den har den nødvendige sveisekapasiteten for jobben. En lett MIG-pistol er ofte det beste valget for applikasjoner som krever korte lysbuetider, for eksempel festedeler eller sveising av metallplater. Lette våpen gir vanligvis 100 til 300 ampere kapasitet, og de har en tendens til å være mindre og veie mindre enn tyngre våpen. De fleste lette MIG-pistoler har også små, kompakte håndtak, noe som gjør dem mer komfortable for sveiseoperatøren.
Lette MIG-pistoler tilbyr standardfunksjoner til en lavere pris. De bruker lette eller standard forbruksvarer (dyser, kontaktspisser og holdehoder), som har mindre masse og er rimeligere enn sine kraftige motstykker.
Strekkavlastningen på lette våpen er vanligvis sammensatt av en fleksibel gummikomponent og kan i noen tilfeller være fraværende. Som et resultat bør det utvises forsiktighet for å forhindre kinking som kan svekke trådmating og gassstrøm. Vær også oppmerksom på at overarbeid av en lett MIG-pistol kan føre til for tidlig feil, så denne typen pistol er kanskje ikke egnet for et anlegg som har flere applikasjoner med ulike strømstyrkebehov.
I den andre enden av spekteret er kraftige MIG-pistoler det beste valget for jobber som krever lange lysbuetider eller flere passeringer på tykke seksjoner av materiale, inkludert mange bruksområder som finnes i produksjon av tungt utstyr og andre krevende sveisejobber. Disse pistolene varierer vanligvis fra 400 til 600 ampere og er tilgjengelige i luft- og vannkjølte modeller. De har ofte større håndtak for å imøtekomme de større kablene som kreves for å levere disse høyere strømstyrkene. Pistolene bruker ofte kraftige front-end forbruksvarer som er i stand til å motstå høye strømstyrker og lengre lysbuetider. Halsene er ofte lengre også, for å gi mer avstand mellom sveiseoperatøren og den høye varmeeffekten fra lysbuen.
Avtrekkspistoler
For enkelte bruksområder og sveiseoperasjoner kan en røykavsugspistol være det beste alternativet. Bransjestandarder fra Occupational Safety and Health Administration (OSHA) og andre sikkerhetsregulerende organer som dikterer tillatte eksponeringsgrenser for sveiserøyk og andre partikler (inkludert seksverdig krom) har ført til at mange selskaper har foretatt investeringen. Tilsvarende kan selskaper som søker å optimalisere sveiseoperatørsikkerheten og tiltrekke nye dyktige sveiseoperatører til feltet vurdere disse pistolene, da de kan bidra til å skape et mer tiltalende arbeidsmiljø. Røyksugpistoler er tilgjengelige i strømstyrker som vanligvis strekker seg fra 300 til 600 ampere, samt forskjellige kabelstiler og håndtaksdesign. Som med alt sveiseutstyr har det sine fordeler og begrensninger, beste bruksområder, vedlikeholdskrav og mer. En tydelig fordel med røykavsugspistoler er at de fjerner røyken ved kilden, og minimerer mengden som kommer inn i sveiseoperatørens umiddelbare pustesone.
En tydelig fordel med røykavsugspistoler er at de fjerner røyken ved kilden, og minimerer mengden som kommer inn i sveiseoperatørens umiddelbare pustesone.
Røykavsugspistoler kan, i kombinasjon med mange andre variabler i sveiseoperasjonen – valg av sveisetråd, spesifikke overføringsmetoder og sveiseprosesser, sveiseoperatøratferd og valg av grunnmateriale – hjelpe bedrifter med å opprettholde overholdelse av sikkerhetsforskrifter og skape en renere og mer komfortabel sveising miljø.
Disse pistolene opererer ved å fange opp røyken som genereres av sveiseprosessen rett ved kilden, over og rundt sveisebassenget. Ulike produsenter har proprietære midler for å konstruere våpen for å utføre denne handlingen, men på et grunnleggende nivå fungerer de alle på samme måte: ved massestrøm eller bevegelse av materiale. Denne bevegelsen skjer ved hjelp av et vakuumkammer som suger røyken gjennom håndtaket på pistolen og inn i pistolens slange gjennom til en port på filtreringssystemet (noen ganger uformelt referert til som en vakuumboks).
Røykavsugspistoler er godt egnet for bruksområder som bruker solid, flusskjernet eller metallkjernet sveisetråd, så vel som de som ledes i trange rom. Disse inkluderer, men er ikke begrenset til, applikasjoner i skipsbyggings- og tungutstyrsindustrien, samt generell produksjon og fabrikasjon. De er også ideelle for sveising på applikasjoner av mildt og karbonstål, og på applikasjoner i rustfritt stål, da dette materialet genererer høyere nivåer av seksverdig krom. I tillegg fungerer pistolene godt på applikasjoner med høy strømstyrke og høy avsetningshastighet.
Andre hensyn: Kabler og håndtak
Når det gjelder kabelvalg, kan valg av den minste, korteste og letteste kabelen som er i stand til å håndtere strømstyrken tilby større fleksibilitet, noe som gjør det enklere å manøvrere MIG-pistolen og minimere rot i arbeidsområdet. Produsenter tilbyr industrikabler som varierer fra 8 til 25 fot lange. Jo lengre kabelen er, jo større er sjansen for at den kan vikles rundt ting i sveisecellen eller løkkes på gulvet og muligens forstyrre trådmatingen.
Noen ganger er det imidlertid nødvendig med en lengre kabel hvis delen som sveises er veldig stor eller hvis sveiseoperatører må bevege seg rundt hjørner eller over inventar for å fullføre oppgaven. I disse tilfellene, hvor operatører beveger seg frem og tilbake mellom lange og korte avstander, kan en monocoil-kabel i stål være det bedre valget. Denne typen kabel bøyer seg ikke like lett som standard industrikabler og kan gi jevnere trådmating.
En MIG-pistols håndtak og halsdesign kan påvirke hvor lenge en operatør kan sveise uten å oppleve tretthet. Håndtak alternativer inkluderer rett eller buet, som begge kommer i ventilerte stiler; valget koker ofte ned til sveiseoperatørens preferanse.
Et rett håndtak er det beste valget for operatører som foretrekker en avtrekker på toppen, siden buede håndtak for det meste ikke tilbyr dette alternativet. Med et rett håndtak kan operatøren rotere nakken for å plassere avtrekkeren på toppen eller bunnen.
Konklusjon
Til slutt er det å minimere tretthet, redusere repeterende bevegelser og redusere det generelle fysiske stresset nøkkelfaktorer som bidrar til et tryggere, mer komfortabelt og mer produktivt miljø. Å velge en MIG-pistol som tilbyr den beste komforten og fungerer ved den kaldeste temperaturen tillatt av applikasjonen, kan bidra til å forbedre lysbuetiden og produktiviteten – og til slutt øke lønnsomheten til sveiseoperasjonen.
Innleggstid: Jan-01-2023
