I MIG-sveiseapplikasjoner er det avgjørende å ha en jevn trådmatingsvei. Sveisetråden må lett kunne mates fra spolen på materen gjennom strømstiften, foringen og pistolen og opp til kontaktspissen for å etablere lysbuen. Dette gjør at sveiseoperatøren kan opprettholde konsekvente produktivitetsnivåer og oppnå god sveisekvalitet, samtidig som kostbar nedetid for feilsøking og potensiell etterarbeid minimeres.
Det er imidlertid flere problemer som kan forstyrre trådmatingen. Disse kan forårsake en rekke problemer, inkludert en uberegnelig lysbue, burnback (dannelse av en sveis i eller på kontaktspissen) og fuglhekking (et virvar av ledning i drivrullene). For nye sveiseoperatører som kanskje ikke er like kjent med MIG-sveiseprosessen, kan disse problemene være spesielt frustrerende. Heldigvis finnes det trinn for å enkelt forhindre problemer og skape en pålitelig trådmatingsvei.
Lengden på sveiseforingen har stor innvirkning på hvor godt tråden vil mate gjennom hele banen. For lang liner kan føre til knekking og dårlig trådmating, mens en liner som er for kort ikke vil gi nok støtte til tråden når den passerer gjennom. Dette kan til slutt føre til mikrobuedannelse i kontaktspissen som forårsaker tilbakebrenning eller for tidlig feil på forbruksdelen. Det kan også være årsaken til en uberegnelig bue og fuglehekking.
Trim foringen riktig og bruk riktig system
Dessverre er problemer med trimming av sveiseforing vanlige, spesielt blant mindre erfarne sveiseoperatører. For å fjerne gjettingen ved å trimme en sveisepistolforing på riktig måte - og oppnå en feilfri trådmatingsbane - vurder et system som eliminerer behovet for å måle foringen for utskifting. Dette systemet låser foringen på plass på baksiden av pistolen, slik at sveiseoperatøren kan trimme den i flukt med strømpinnen. Den andre enden av foringen låser seg foran på pistolen ved kontaktspissen; den er konsentrisk innrettet mellom de to punktene, slik at foringen ikke strekker seg eller trekker seg sammen under rutinemessige bevegelser.
Et system som låser foringen på plass på baksiden av pistolen og foran gir en jevn trådmatingsvei - hele veien gjennom halsen til forbruksmaterialene og sveisen - som illustrert her.
Når du bruker en konvensjonell liner, unngå å vri pistolen når du trimmer foringen og bruk en liner trimmåler når den følger med. Foringer med en innvendig profil som gir mindre friksjon på sveisetråden når den går gjennom foringen er et godt valg for å oppnå effektiv trådmating. Disse har et spesielt belegg på seg og er kveilet ut av et større profilmateriale, noe som gjør foringen sterkere og gir jevn fôring.
Bruk riktig kontaktspiss og installer riktig
Å matche sveisekontaktspissens størrelse til diameteren på tråden er en annen måte å opprettholde en klar trådmatingsbane. For eksempel bør en 0,035-tommers ledning tilpasses kontaktspissen med samme diameter. I noen tilfeller kan det være ønskelig å redusere kontaktspissen med én størrelse for å få bedre trådmating og lysbuekontroll. Spør en pålitelig produsent av sveisetilbehør eller sveisedistributør om anbefalinger.
Se etter slitasje i form av nøkkelhull (når kontaktspissens boring blir slitt og avlang) siden dette kan forårsake tilbakebrenning som hindrer tråden i å mate.
Pass på å installere kontaktspissen riktig, stram den over fingerstram for å unngå overoppheting av spissen, noe som kan hindre trådmating. Se bruksanvisningen fra produsenten av sveisekontaktspissen for anbefalt dreiemomentspesifikasjon.
En feil trimmet foring kan føre til fuglehekking eller en floke av tråd i drivrullene, som illustrert her.
Velg de riktige drivrullene og still inn spenningen riktig
Drivruller spiller en betydelig rolle for å sikre at en MIG-sveisepistol har en jevn trådmatingsbane.
Størrelsen på drivrullen skal samsvare med størrelsen på tråden som brukes, og stilen avhenger av trådtypen. Ved sveising med solid tråd støtter en V-spor drivrull god mating. Flusskjernede ledninger - både gass- og selvskjermede - og metalltråder fungerer godt med V-rillede drivruller. For aluminiumsveising, bruk U-spor drivruller; aluminiumsledninger er veldig myke, så denne stilen vil ikke knuse eller ødelegge dem.
For å stille inn drivrullens spenning, vri trådmaterknappen til en halv omdreining forbi glidning. Trekk i avtrekkeren på MIG-pistolen, før ledningen inn i en hanskebelagt hånd og krøll den sakte. Tråden skal kunne mates uten å skli.
Forstå virkningen av sveisetråd på matebarhet
Kvaliteten på sveisetråden og typen emballasje den er i påvirker begge trådmatingen. Tråd av høy kvalitet har en tendens til å ha en mer konsistent diameter enn de av lav kvalitet, noe som gjør det lettere å mate gjennom hele systemet. Den har også et konsistent støp (diameteren når en trådlengde kuttes av spolen og plasseres på en flat overflate) og helix (avstanden som tråden stiger fra den flate overflaten), som øker trådens matebarhet.
Selv om tråd av høyere kvalitet kan koste mer på forhånd, kan det bidra til å redusere langsiktige kostnader ved å minimere risikoen for matingsproblemer.
Inspiser kontaktspissen for nøkkelhull, da det kan føre til tilbakebrenning (dannelse av en sveis i eller på kontaktspissen) som vist i denne illustrasjonen.
Tråd fra store tromler har vanligvis et stort støp når de tas ut fra emballasjen, så de har en tendens til å mate rettere enn ledninger fra en spole. Hvis sveiseoperasjonens volum kan støtte en større trommel, kan dette være en vurdering for både trådmatingsformål og for å redusere nedetid for omstilling.
Gjør investeringen
I tillegg til å følge beste praksis for å etablere en tydelig trådmatingsvei – og vite hvordan man raskt kan feilsøke problemer – er det viktig å ha pålitelig utstyr. Forhåndsinvesteringen for en høykvalitets trådmater og slitesterke sveisetilbehør kan lønne seg på lang sikt ved å redusere problemer og kostnadene forbundet med trådmatingsproblemer. Mindre nedetid betyr mer fokus på å produsere deler og få dem ut til kundene.
Innleggstid: 14. mars 2017
