I mange tilfeller kan forbruksvarer for MIG-pistoler være en ettertanke i sveiseprosessen, ettersom bekymringer med utstyr, arbeidsflyt, deldesign og mer dominerer oppmerksomheten til sveiseoperatører, veiledere og andre som er involvert i operasjonen. Likevel kan disse komponentene – spesielt kontakttips – ha en betydelig innvirkning på sveiseytelsen.
I en MIG-sveiseprosess er kontaktspissen ansvarlig for å overføre sveisestrømmen til ledningen når den passerer gjennom boringen, og skaper buen. Optimalt sett bør ledningen føres gjennom med minimal motstand mens den fortsatt opprettholder elektrisk kontakt. Plasseringen av kontaktspissen inne i dysen, referert til som kontaktspissen, er like viktig. Det kan påvirke kvalitet, produktivitet og kostnader i sveiseoperasjonen. Det kan også påvirke hvor mye tid som brukes til å utføre aktiviteter som ikke gir verdi, for eksempel sliping eller sprengning av deler som ikke bidrar til operasjonens samlede gjennomstrømning eller lønnsomhet.
Riktig kontaktspissfordypning varierer i henhold til applikasjonen. Fordi mindre ledningsutstikk vanligvis resulterer i en mer stabil lysbue og bedre lavspenningspenetrasjon, er den beste trådutstikklengden vanligvis den korteste som er tillatt for applikasjonen.
Innvirkning på sveisekvaliteten
Kontaktspissfordypning påvirker en rekke faktorer som igjen kan påvirke sveisekvaliteten. For eksempel varierer utstikking eller elektrodeforlengelse (lengden på ledningen mellom enden av kontaktspissen og arbeidsflaten) avhengig av kontaktspissen - nærmere bestemt, jo større kontaktspissen fordypningen er, desto lengre blir ledningen. Etter hvert som ledningens utstikking øker, øker spenningen og strømstyrken synker. Når dette skjer, kan lysbuen destabiliseres, noe som forårsaker overdreven sprut, buevandring, dårlig varmekontroll på tynne metaller og lavere reisehastigheter.
Kontaktspissfordypning påvirker også strålevarmen fra sveisebuen. Varmeoppbygging fører til en økning i elektrisk motstand i front-end forbruksvarer, noe som reduserer kontaktspissens evne til å føre strømmen videre til ledningen. Denne dårlige ledningsevnen kan forårsake utilstrekkelig penetrering, sprut og andre problemer som kan resultere i en uakseptabel sveis eller føre til omarbeiding.
Dessuten reduserer for mye varme generelt levetiden til kontaktspissen. Resultatet er høyere totale forbrukskostnader og større nedetid for bytte av kontaktspiss. Fordi arbeidskraft nesten alltid er den største kostnaden i en sveiseoperasjon, kan denne nedetiden legge opp til unødvendige økninger i produksjonskostnadene.
En annen viktig faktor som påvirkes av fordypningen i kontaktspissen er beskyttelsesgassdekning. Når kontaktspissens fordypning plasserer munnstykket lenger unna lysbuen og sveisepytten, er sveiseområdet mer utsatt for luftstrøm som kan forstyrre eller fortrenge beskyttelsesgass. Dårlig dekning av dekkgass fører til porøsitet, sprut og utilstrekkelig penetrasjon.
Av alle disse grunnene er det viktig å bruke riktig kontaktutsparing for applikasjonen. Noen anbefalinger følger.
Figur 1: Riktig kontaktspissfordypning varierer i henhold til applikasjonen. Rådfør deg alltid med produsentens anbefalinger for å finne den riktige kontaktspissen for jobben.
Typer kontaktspissfordypning
Diffusoren, tuppen og munnstykket er de tre hoveddelene som består av MIG-pistolforbruksvarer. Diffusoren festes direkte til pistolhalsen og fører strøm gjennom til kontaktspissen og leder gassen inn i munnstykket. Spissen kobles til diffusoren og overfører strømmen til tråden når den leder den gjennom munnstykket og til sveisepytten. Munnstykket festes til diffusoren og tjener til å holde beskyttelsesgassen fokusert på sveisebuen og kulpen. Hver komponent spiller en kritisk rolle i den generelle sveisekvaliteten.
To typer kontaktspissfordypninger er tilgjengelige med MIG-pistolforbruksvarer: fast eller justerbar. Fordi en justerbar kontaktspissfordypning kan endres til varierende dybde- og forlengelsesområder, har de fordelen av å kunne møte fordypningskravene til forskjellige applikasjoner og prosesser. Imidlertid øker de også potensialet for menneskelige feil, siden sveiseoperatører justerer dem ved å manøvrere posisjonen til dysen eller via en låsemekanisme som sikrer kontaktspissen ved en gitt fordypning.
For å forhindre variasjoner, foretrekker noen selskaper faste utsparinger som en måte å sikre sveiseensartethet og oppnå konsistente resultater fra én sveiseoperatør til den neste. Faste fordypningsspisser er vanlig i automatiserte sveiseapplikasjoner der en konsistent spissplassering er kritisk.
Ulike produsenter lager forbruksvarer for å imøtekomme en rekke kontaktspiss-fordypningsdybder, som vanligvis varierer fra en 1⁄4-tommers fordypning til en 1⁄8-tommers forlengelse.
Bestemme riktig fordypning
Riktig kontaktspissfordypning varierer i henhold til applikasjonen. En god regel å vurdere er under de fleste forhold, ettersom strømmen øker, bør utsparingen også øke. Også fordi mindre ledningsutstikking vanligvis resulterer i en mer stabil lysbue og bedre lavspenningspenetrasjon, er den beste trådutstikklengden vanligvis den korteste som er tillatt for applikasjonen. Her er noen retningslinjer nedenfor. Se også figur 1 for ytterligere merknader.
1.For pulssveising, sprøyteoverføringsprosesser og andre applikasjoner større enn 200 ampere, anbefales en kontaktspiss på 1/8 tomme eller 1/4 tomme.
2. For applikasjoner med høyere strøm, for eksempel de som forbinder tykke metaller med ledning med stor diameter eller metalltråd med en sprayoverføringsprosess, kan en forsenket kontaktspiss også bidra til å holde kontaktspissen borte fra den høye varmen i lysbuen. Bruk av en lengre ledningsutstikker for disse prosessene bidrar til å redusere forekomsten av tilbakebrenning (hvor ledningen smelter og fester seg til kontaktspissen) og sprut, noe som bidrar til å forlenge kontaktspissens levetid og redusere forbrukskostnader.
3.Når du bruker en kortslutningsoverføringsprosess eller lavstrømspulssveising, anbefales generelt en flush kontaktspiss med en trådutstikking på omtrent 1⁄4 tomme. Den relativt korte utstikkingslengden tillater kortslutningsoverføring for å sveise tynne materialer uten å risikere gjennombrenning eller vridning og med lite sprut.
4. Utvidede kontaktspisser er vanligvis reservert for et svært begrenset antall kortslutningsapplikasjoner med vanskelig tilgjengelige skjøtekonfigurasjoner, for eksempel dype og smale V-sporskjøter i rørsveising.
Disse hensynene kan hjelpe med valget, men konsulter alltid produsentens anbefalinger for å finne riktig kontaktspiss for jobben. Husk at riktig posisjon kan redusere muligheten for overdreven sprut, porøsitet, utilstrekkelig penetrering, gjennombrenning eller vridning på tynnere materialer og mer. Dessuten, når et selskap anerkjenner kontaktspissen som årsaken til slike problemer, kan det bidra til å eliminere tidkrevende og kostbar feilsøking eller aktiviteter etter sveising, for eksempel etterarbeid.
Tilleggsinformasjon: Velg kvalitetstips
Fordi kontaktspisser er en viktig faktor for å fullføre kvalitetssveisinger og redusere nedetid, er det viktig å velge en kontaktspiss av høy kvalitet. Selv om disse produktene kan koste litt mer enn produkter av mindre kvalitet, tilbyr de langsiktig verdi ved å forlenge levetiden og redusere nedetiden for omstilling. I tillegg kan kontaktspisser av høyere kvalitet være laget av forbedrede kobberlegeringer og er vanligvis maskinert til strammere mekaniske toleranser, noe som skaper en bedre termisk og elektrisk forbindelse for å minimere varmeoppbygging og elektrisk motstand. Forbruksvarer av høyere kvalitet har vanligvis en jevnere senterboring, noe som resulterer i mindre friksjon når ledningen mates gjennom. Det betyr konsekvent trådmating med mindre luftmotstand og færre potensielle kvalitetsproblemer. Kontaktspisser av høyere kvalitet kan også bidra til å minimere tilbakebrenninger og bidra til å forhindre en uregelmessig lysbue forårsaket av inkonsekvent elektrisk ledningsevne.
Innleggstid: Jan-01-2023
