Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-post
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Vanlige kvalitetsproblemer ved sveiseprosjekter (1)

Alle defekter som kan sees med det blotte øye eller et forstørrelsesglass med lav effekt og er plassert på overflaten av sveisen, som underskjæring (underskjæring), sveiseknuter, buegroper, overflateporer, slagginneslutninger, overflatesprekker, urimelig sveiseposisjon, etc. kalles ytre defekter; mens indre porer, slagginneslutninger, indre sprekker, ufullstendig penetrasjon og ufullstendig fusjon som må oppdages ved destruktive tester eller spesielle ikke-destruktive testmetoder kalles indre defekter. De vanligste er imidlertid unnlatelse av å rydde opp i slagg og sprut etter sveising og sveisearrene.

1. Størrelsen på sveisen oppfyller ikke kravene i spesifikasjonen

1.1 Fenomen: Høyden på sveisen er for stor eller for liten under inspeksjonen; eller bredden på sveisen er for bred eller for smal, og overgangen mellom sveisen og grunnmaterialet er ikke jevn, overflaten er ru, sveisen er ikke pen i lengde- og tverretningen, og den konkave mengden av sveisen sveisen i hjørnet sveisen er for stor.

img (1)

Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter - Kina Sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)

1.2 Årsaker:

1.2.1 Rettheten til sveisesporbehandlingen er dårlig, vinkelen på sporet er feil eller størrelsen på monteringsgapet er ujevn.

1.2.2 Strømmen er for stor under sveising, noe som gjør at elektroden smelter for raskt, noe som gjør det vanskelig å kontrollere sveiseformasjonen. Strømmen er for liten, noe som får elektroden til å "klistre" når sveisebuen startes, noe som resulterer i ufullstendig sveising eller sveiseknuter.

1.2.3 Sveiserens operasjon er ikke dyktig nok, stangbevegelsesmetoden er feil, for eksempel for rask eller for sakte, og elektrodevinkelen er feil.

1.2.4 I den automatiske sveiseprosessen med nedsenket lysbue er sveiseprosessparametrene feil valgt.

3. Hvis det er så farlig, kan babyen fortsatt sove på magen eller siden? Svaret er: Ja, den voksne kan se babyen sove på siden eller magen mens den er våken. Riktig søvn på magen er veldig bra for babyen. I frykt for at babyen skal kveles av melk, anbefaler legen å sove på siden, slik at hele babyens kropp kan være oppover, og det lille hodet kan endre retning fra venstre til høyre og oppover.

4. Ekstra sengetøy skjuler også fare! I tillegg til babyen og sesongdynet, fjern ekstra puter, tepper, utstoppede leker, klær og annet rusk fra barnesengen. Hvis babyen begraver ansiktet i disse myke gjenstandene, er det sannsynlig at det dekker munnen og nesen, noe som forårsaker pustevansker. Babysengen trenger ikke være for myk, og det beste valget er en hard babymadrass. Å være forelder er ikke lett, og det er enda vanskeligere å være en god barnepike. Begge krever vedvarende læring av vitenskapelig foreldreskap. Jeg skulle ønske de små babyene kunne ha søte drømmer hver dag, og bruk det høyeste gråten eller det søte smilet tidlig om morgenen til å si "god morgen" til alles foreldre.
1.3 Forebyggings- og kontrolltiltak

1.3.1 Behandle sveisesporet i henhold til designkravene og sveisespesifikasjonene, og prøv å bruke mekanisk bearbeiding for å få sporvinkelen og rettheten til sporkanten til å oppfylle kravene, og unngå bruk av kunstig gassskjæring og manuell måking for å behandle rille. Ved montering, sørg for jevnheten til sveisespalten for å legge grunnlaget for å sikre sveisekvaliteten.
1.3.2 Velg passende sveiseprosessparametere gjennom sveiseprosessvurdering.
1.3.3 Sveisere må være sertifisert før de kan arbeide. Trente sveisere har et visst teoretisk fundament og operative ferdigheter.
1.3.4 For det siste laget av flerlagssveiser på sveiseoverflaten, under forutsetning av å sikre sammensmelting med bunnlaget, en sveisestang med mindre strøm enn sveisestrømmen mellom hvert lag og en liten diameter (φ2,0 mm) ~3,0 mm) skal brukes til overflatesveising. Hastigheten til sveisestangen skal være jevn, rytmisk fremadskridende i lengderetningen og gi en viss bredde på sidesvingningen, slik at sveiseoverflaten kan være pen og vakker.

2. Underkutt (bit kjøtt)

2.1 Fenomen: Fordypningen eller sporet som smeltes av lysbuen under sveising blir ikke supplert med det smeltede metallet og etterlater et gap. For dyp underskjæring vil svekke styrken til sveiseskjøten, forårsake lokal spenningskonsentrasjon, og det vil oppstå sprekker ved underskjæringen etter bæring.

img (2)

2.2 Årsaker:

Hovedårsaken er at sveisestrømmen er for stor, buen er for lang, elektrodevinkelen er ikke riktig kontrollert, hastigheten på elektroden er ikke passende, og lengden på elektroden som er igjen på slutten av sveisingen er for kort , som fører til dannelsen av underskjæring. Det er generelt en vanlig feil ved vertikal sveising, horisontal sveising og overhead sveising.

2.3 Forebyggende tiltak

2.3.1 Strømmen bør ikke være for stor under sveising, lysbuen bør ikke være for lang eller for kort, og kortbuesveising bør brukes så mye som mulig.

2.3.2 Mestre passende elektrodevinkel og dyktige elektrodebevegelsesteknikker. Når elektroden svinger til kanten, skal den være litt langsommere slik at det smeltede elektrodemetallet fyller kanten, og den skal være litt raskere i midten.

2.3.3 Dybden på sveiseunderskjæringen bør være mindre enn 0,5 mm, lengden bør være mindre enn 10 % av sveisens totale lengde, og den kontinuerlige lengden bør være mindre enn 10 mm. Når dybden eller produksjonen overstiger toleransen ovenfor, bør defekten ryddes opp, og en mindre diameter og samme type elektrode bør brukes. Sveisestrømmen er litt større enn normalt, og sveisingen er fylt.

3. Sprekker

3.1 Fenomen: Under eller etter sveising oppstår det metallsprekker i sveiseområdet. De forekommer innenfor eller utenfor sveisen, eller i den varmepåvirkede sonen. I henhold til plasseringen av sprekkene kan de deles inn i langsgående sprekker, tverrsprekker, buekratersprekker, rotsprekker osv., som kan deles inn i varme sprekker, kalde sprekker og gjenoppvarmingssprekker.

img (3)

3.2 Årsaker

3.2.1 Stor spenning genereres etter at den varmepåvirkede sonen til sveisen krymper.

3.2.2 Grunnmaterialet inneholder mer herdede strukturer og er utsatt for sprekker etter avkjøling.

3.2.3 Det er relativt høy hydrogenkonsentrasjon i sveisen. Og andre skadelige element urenheter, etc., er utsatt for kalde og varme sprekker.

3.3 Forebyggings- og kontrolltiltak:

Hovedløsningen er å eliminere stress, bruke sveisematerialer riktig og forbedre operasjonsprosessen.

3.3.1 Vær oppmerksom på rilleformen til sveiseskjøten for å eliminere sprekker forårsaket av ujevn oppvarming og avkjøling av sveisen på grunn av termisk stress. For eksempel ved sveising av stålplater av forskjellige tykkelser, må den tykke stålplaten tynnes.

3.3.2 Valget av materialer må oppfylle kravene i designtegningene, strengt kontrollere hydrogenkilden, tørke sveisestangen før bruk og rengjøre oljen, fuktigheten og andre urenheter på sporet nøye.

3.3.3 Under sveising, velg rimelige sveiseparametere for å kontrollere inngangsvarmen mellom 800 og 3000 ℃ kjøletemperatur for å forbedre mikrostrukturen til sveisen og den varmepåvirkede sonen.

3.3.4 Når sveisemiljøtemperaturen er lav og materialet er tynt, bør det i tillegg til å øke driftsmiljøtemperaturen også forvarmes før sveising. Etter sveising, prøv å holde temperaturen og avkjøl sakte og utfør varmebehandling etter sveising for å eliminere forsinkede sprekker forårsaket av restspenning i sveisen under kjøleprosessen.


Innleggstid: 26. juli 2024