CNC skjæreverktøy er verktøy som brukes til skjæring i mekanisk produksjon, også kjent som skjæreverktøy. Kombinasjonen av godt prosessutstyr og høyytelses CNC-skjæreverktøy kan gi full spill til dens ytelse og oppnå gode økonomiske fordeler. Med utviklingen av skjæreverktøymaterialer har ulike nye skjæreverktøymaterialer bedre fysiske, mekaniske egenskaper og skjæreytelse. Har blitt kraftig forbedret, bruksomfanget utvides også.
CNC-verktøystruktur
1. Strukturen til ulike verktøy er sammensatt av en klemdel og en arbeidsdel. Klemmedelen og arbeidsdelen av integreringsverktøyet er alle laget på kutterkroppen; arbeidsdelen (knivtann eller blad) til innsatsstrukturverktøyet er montert på kutterkroppen.
2. Det finnes to typer klemmedeler med hull og håndtak. Verktøyet med et hull settes på verktøymaskinens hovedaksel eller dor ved hjelp av det indre hullet, og torsjonsmomentet overføres ved hjelp av en aksialnøkkel eller en endesidenøkkel, for eksempel en sylindrisk fres, en shell face freser, etc.
3. Kniver med håndtak har vanligvis tre typer: rektangulær skaft, sylindrisk skaft og konisk skaft. Dreieverktøy, høvleverktøy osv. er generelt rektangulære skafter; koniske skafter bærer aksial skyvekraft ved avsmalning, og overfører dreiemoment ved hjelp av friksjon; sylindriske skafter er generelt egnet for mindre spiralbor, endefreser og andre verktøy. Den resulterende friksjonskraften overfører dreiemomentet. Skaftet til mange skaftkniver er laget av lavlegert stål, og arbeidsdelen er laget av høyhastighetsstål som sveiser de to delene.
4. Arbeidsdelen av verktøyet er den delen som genererer og behandler spon, inkludert strukturelle elementer som bladet, strukturen som bryter eller ruller opp spon, plass for sponfjerning eller sponlagring, og kanalen for skjærevæske. Arbeidsdelen til noen verktøy er skjæredelen, som dreieverktøy, høvler, boreverktøy og freser; arbeidsdelen av noen verktøy inkluderer skjæredeler og kalibreringsdeler, som bor, rømmer, rømmer, innvendig overflatetrekk Kniver og kraner osv. Funksjonen til kuttedelen er å fjerne spon med bladet, og funksjonen til kalibreringsdelen er å jevne ut den bearbeidede overflaten og styre verktøyet.
5. Strukturen til arbeidsdelen av verktøyet har tre typer: integrert type, sveisetype og mekanisk klemmetype. Den generelle strukturen er å lage en skjærekant på kutterkroppen; sveisestrukturen er å lodde bladet til stålkutterkroppen; det er to mekaniske klemmestrukturer, den ene er å klemme bladet på kutterkroppen, og den andre er for å klemme det loddede kutterhodet på kutterkroppen. Hårdmetallverktøy er vanligvis laget av sveisede strukturer eller mekaniske klemmestrukturer; porselensverktøy er alle mekaniske klemstrukturer.
6. De geometriske parameterne til skjæredelen av verktøyet har stor innflytelse på skjæreeffektiviteten og bearbeidingskvaliteten. Økning av rakevinkelen kan redusere den plastiske deformasjonen når riveflaten klemmer skjærelaget, og redusere friksjonsmotstanden til sponene som strømmer gjennom fronten, og dermed redusere skjærekraften og skjærevarmen. Økning av skråvinkelen vil imidlertid redusere styrken til skjærekanten og redusere varmeavledningsvolumet til kutterhodet.
Klassifisering av CNC-verktøy
Én kategori: verktøy for bearbeiding av ulike ytre overflater, inkludert dreieverktøy, høvler, freser, utvendige flater og filer, etc.;
Den andre kategorien: hullbehandlingsverktøy, inkludert bor, reamers, boreverktøy, reamers og indre overflatebroaches, etc.;
Den tredje kategorien: gjengebehandlingsverktøy, inkludert kraner, dyser, automatisk åpning og lukking av gjengeskjærehoder, gjengedreieverktøy og gjengefresere, etc.;
Den fjerde kategorien: utstyrsbehandlingsverktøy, inkludert kokeplater, utstyrsformende kuttere, girskjærere, bevel gear prosesseringsverktøy, etc.;
Den femte kategorien: kappeverktøy, inkludert innleggssirkelsagblader, båndsager, buesager, avskjærende dreieverktøy og sagbladfreser, etc.
Vurderingsmetode for NC Tool Wear
1. Vurder først om det er slitt eller ikke under bearbeiding, hovedsakelig under skjæreprosessen, lytt til lyden, og plutselig er ikke lyden av verktøyet under bearbeiding normal skjæring, selvfølgelig, dette krever erfaringakkumulering.
2. Se på behandlingen. Hvis det oppstår periodiske uregelmessige gnister under behandlingen, betyr det at verktøyet er utslitt. Du kan endre verktøyet i tide i henhold til verktøyets gjennomsnittlige levetid.
3. Se på fargen på jernsponene. Hvis fargen på jernsponene endres, betyr det at bearbeidingstemperaturen har endret seg, noe som kan skyldes verktøyslitasje.
4. Se på formen på jernspålene. De to sidene av jernsponene virker hakkete, jernsponene er unormalt krøllete, og jernspålene blir finfordelt. Det er åpenbart ikke følelsen av vanlig kutting, som beviser at verktøyet har vært slitt.
5. Ser på overflaten av arbeidsstykket, er det lyse merker, men ruheten og størrelsen har ikke endret seg mye, noe som faktisk er verktøyet har blitt slitt.
6. Lytt til lyden, prosesseringsvibrasjonen vil intensiveres, og unormal støy vil produseres når verktøyet ikke er raskt. På dette tidspunktet bør man passe på å unngå "knivstikking" og forårsake at arbeidsstykket kasseres.
7. Observer belastningen på verktøymaskinen. Hvis det er en åpenbar inkrementell endring, betyr det at verktøyet kan ha vært slitt.
8. Når verktøyet kuttes ut, har arbeidsstykket alvorlige grader, ruheten avtar, størrelsen på arbeidsstykket endres og andre åpenbare fenomener er også kriteriene for bedømmelsen av verktøyslitasje. Med et ord, se, høre og røre, så lenge du kan oppsummere ett punkt, kan du bedømme om verktøyet er slitt.
CNC-verktøyvalgprinsipp
1. Det viktigste i behandlingen er verktøyet
Ethvert verktøy som slutter å virke betyr stopp i produksjonen. Men det betyr ikke at hver kniv har samme viktige status. Et verktøy med lang skjæretid har stor innvirkning på produksjonssyklusen, så under samme forutsetning bør mer oppmerksomhet rettes mot dette verktøyet. I tillegg bør det rettes oppmerksomhet mot maskinering av nøkkelkomponenter og verktøy med strenge maskineringstoleranser. I tillegg bør verktøy med relativt dårlig sponkontroll, som bor, sporverktøy og gjengeverktøy, også tas hensyn til. Nedetid kan være forårsaket av dårlig brikkekontroll.
2. Match med maskinverktøyet
Kniver er delt inn i høyrehendte kniver og venstrehendte kniver, så det er veldig viktig å velge riktige kniver. Generelt er høyrehåndsverktøy egnet for maskiner som roterer mot klokken (CCW) (sett langs spindelen); venstrehåndsverktøy er egnet for maskiner som roterer med klokken (CW). Har du flere dreiebenker, noen som holder venstrehåndsverktøy og andre som er venstrehendte, velg venstrehåndsverktøy. For fresing har folk generelt en tendens til å velge verktøy som er mer allsidige. Men selv om behandlingsområdet som dekkes av denne typen verktøy er stort, mister du umiddelbart stivheten til verktøyet, øker nedbøyningen av verktøyet, reduserer skjæreparametrene og forårsaker lett maskinvibrasjoner. I tillegg har manipulatoren for å skifte verktøy på verktøymaskinen også begrensninger på verktøyets størrelse og vekt. Hvis du kjøper en verktøymaskin med et innvendig kjølehull i spindelen, velg også et verktøy med et innvendig kjølehull.
3. Match med det bearbeidede materialet
Karbonstål er et vanlig bearbeidet materiale i maskinering, så de fleste skjæreverktøy er designet basert på optimalisert karbonstålbehandling. Bladkvaliteten bør velges i henhold til materialet som skal behandles. Verktøyprodusenter tilbyr en rekke kutterkropper og matchende innsatser for maskinering av ikke-jernholdige materialer som superlegeringer, titanlegeringer, aluminium, kompositter, plast og rene metaller. Når du trenger å behandle materialene ovenfor, vennligst velg et verktøy med matchende materiale. De fleste produsenter har forskjellige serier med skjæreverktøy, som indikerer hvilke materialer som er egnet for bearbeiding. For eksempel brukes DaElements 3PP-serie hovedsakelig til bearbeiding av aluminiumslegering, 86P-serien brukes spesielt til bearbeiding av rustfritt stål, og 6P-serien brukes spesielt til bearbeiding av høyhardhetsstål.
4. Verktøyspesifikasjon
En vanlig feil er å velge et dreieverktøy som er for lite og et freseverktøy som er for stort. Store dreieverktøy har god stivhet; mens store freser ikke bare er dyre, men også tar lang tid for luftskjæring. Generelt er prisen på storskala kniver høyere enn for småskala kniver.
5. Velg mellom utskiftbare blader eller slipekniver
Prinsippet å følge er enkelt: prøv å unngå å slipe knivene på nytt. Bortsett fra noen få øvelser og flatfreser, prøv å velge utskiftbare blad eller utskiftbare hodekuttere når forholdene tillater det. Dette vil spare deg for arbeidsutgifter samtidig som du oppnår stabile behandlingsresultater.
6. Verktøymateriale og karakter
Valget av verktøymateriale og merke er nært knyttet til egenskapene til det bearbeidede materialet, maksimal hastighet og matehastighet til verktøymaskinen. Velg en felles verktøykvalitet for gruppen av materialer som bearbeides, vanligvis belegg. Se "Anbefalingsskjema for karakterapplikasjoner" levert av verktøyleverandøren. I praktiske applikasjoner er en vanlig feil å prøve å løse problemet med verktøylevetid ved å erstatte lignende materialkvaliteter fra andre verktøyprodusenter. Hvis de eksisterende knivene dine ikke er ideelle, vil det sannsynligvis gi lignende resultater å bytte til et lignende merke fra en annen produsent. For å løse problemet er det nødvendig å finne årsaken til verktøyfeilen.
7. Strømkrav
Det styrende prinsippet er å få det beste ut av alt. Hvis du har kjøpt en fresemaskin med en effekt på 20 hk, velger du riktig verktøy og prosessparametere, hvis arbeidsstykket og armaturet tillater det, slik at det kan oppnå 80 % av kraftutnyttelsen til maskinverktøyet. Vær spesielt oppmerksom på kraft-/hastighetstabellen i maskinverktøyets bruksanvisning, og velg det verktøyet som kan oppnå den beste skjæreapplikasjonen i henhold til kraftområdet til maskinkraften.
8. Antall skjærekanter
Prinsippet er, jo flere jo bedre. Å kjøpe et dreieverktøy med dobbelt så mange skjærekanter betyr ikke å betale dobbelt så mye. Riktig design har også doblet antall skjærekanter i rilling, avskjæring og noen frese-skjær det siste tiåret. Det er ikke uvanlig å erstatte en original fres med kun 4 skjær med 16 skjær. Økning av antall skjærekanter påvirker også bordmatingen og produktiviteten direkte.
9. Velg integrert verktøy eller modulært verktøy
Småformatverktøy er egnet for monolittiske design; storformatverktøy er egnet for modulære design. For storskala skjæreverktøy, når skjæreverktøyet svikter, håper brukere ofte å få et nytt skjæreverktøy bare ved å erstatte de små og rimelige delene. Dette gjelder spesielt for rille- og boreverktøy.
10. Velg et enkelt verktøy eller et multifunksjonsverktøy
Mindre arbeidsstykker har en tendens til å være mer egnet for sammensatte verktøy. For eksempel et multifunksjonelt verktøy som kombinerer boring, dreiing, innvendig boring, gjenging og fasing. Selvfølgelig er mer komplekse arbeidsstykker mer egnet for multifunksjonsverktøy. Maskinverktøy er bare lønnsomt for deg når de skjærer, ikke når de er nede.
11. Velg standardverktøy eller ikke-standardverktøy
Med populariteten til numerisk kontrollbearbeiding (CNC), antas det generelt at formen på arbeidsstykket kan oppnås gjennom programmering, i stedet for å stole på verktøy, så ikke-standardverktøy er ikke lenger nødvendig. Faktisk står ikke-standardkniver fortsatt for 15 % av det totale salget av kniver. Hvorfor? Bruken av skjæreverktøy kan oppfylle arbeidsstykkets størrelseskrav, redusere prosessen og forkorte prosesseringssyklusen. For masseproduksjon kan ikke-standard skjæreverktøy forkorte prosesseringssyklusen og redusere kostnadene.
12. Chipkontroll
Husk at målet ditt er å maskinere arbeidsstykket, ikke spon, men spon kan tydelig gjenspeile skjæretilstanden til verktøyet. Totalt sett er det en stereotypi om stiklinger, da de fleste ikke er opplært til å tolke dem. Husk følgende prinsipp: gode sjetonger vil ikke ødelegge prosessen, dårlige sjetonger vil gjøre det motsatte. De fleste innsatsene er konstruert med sponknekkere, og sponbryterne er utformet i henhold til matingshastigheten, enten det er lett skjærende etterbearbeiding eller grovskjærende grovbearbeiding. Jo mindre brikken er, jo vanskeligere er den å bryte. Chipkontroll er en utfordring for materialer som er vanskelige å maskinere. Selv om materialet som skal bearbeides ikke kan endres, kan nye verktøy brukes til å justere skjærehastighet, matehastighet, skjæregrad, hjørneradius på verktøynesen osv. Optimalisering av spon og optimering av maskinering er resultatet av et omfattende utvalg.
13. Programmering
I møte med verktøy, arbeidsstykker og CNC maskineringsmaskiner er det ofte nødvendig å definere verktøybaner. Ideelt sett har å kjenne grunnleggende maskinkode, en CAM-pakke. Verktøybanen må ta hensyn til verktøykarakteristikker som rampevinkel, rotasjonsretning, mating, skjærehastighet osv. Hvert verktøy har tilsvarende programmeringsteknikker for å forkorte bearbeidingssyklusen, forbedre spon og redusere skjærekrefter. En god CAM-programvarepakke kan spare arbeidskraft og øke produktiviteten.
14. Velg innovative kniver eller konvensjonelle modne kniver
Med dagens teknologiske utvikling kan produktiviteten til skjæreverktøy dobles hvert 10. år. Ved å sammenligne skjæreparametrene til verktøyet anbefalt for 10 år siden, vil du finne at dagens verktøy kan doble prosesseringseffektiviteten, men skjærekraften reduseres med 30 %. Legeringsmatrisen til det nye skjæreverktøyet er sterk og har høy seighet, som kan realisere høy skjærehastighet og lav skjærekraft. Sponbrytere og kvaliteter har lav bruksspesifisitet og bred allsidighet. Samtidig har moderne kniver lagt til allsidighet og modularitet, som begge reduserer lagerbeholdningen og utvider verktøyapplikasjoner. Utviklingen av skjæreverktøy har også ført til nye produktdesign- og prosesskonsepter, som Bawang-kuttere med både dreie- og rillefunksjoner, og høymatende freser, som har fremmet høyhastighetsmaskinering, bearbeiding med minimal mengde smøring (MQL). og hard svingteknologi. Basert på de ovennevnte faktorene og andre årsaker, må du også følge opp prosesseringsmetoden og lære om skjæreverktøyteknologi, ellers står du i fare for å havne på etterskudd.
15. Pris
Selv om prisen på verktøyet er viktig, er den ikke like viktig som produksjonskostnaden som betales for verktøyet. Mens en kniv har sin egen pris, ligger verdien av en kniv i plikten den utfører for produktivitet. Vanligvis er de lavere prisede knivene de som resulterer i høyere produksjonskostnader. Prisen på skjæreverktøy utgjør bare 3% av kostnaden for delen. Så fokuser på produktiviteten til knivene dine, ikke på kjøpesummen.
Innleggstid: 27. januar 2018
