Funksjonen til hver knapp på betjeningspanelet til maskineringssenteret er i hovedsak forklart, slik at studentene kan mestre justeringen av maskineringssenteret og forberedelsesarbeidet før maskinering, samt programinndata og modifikasjonsmetoder. Til slutt, med en spesifikk del som eksempel, forklares den grunnleggende operasjonsprosessen med å bearbeide deler av maskinsenteret, slik at studentene har en klar forståelse av driften av maskineringssenteret.
1. Behandlingskrav Bearbeid delene vist i figuren nedenfor. Delmaterialet er LY12, produksjon i ett stykke. Delemnet har blitt behandlet til størrelse. Utvalgt utstyr: V-80 maskineringssenter
2. Forberedende arbeid
Gjennomføre relevant forberedelsesarbeid før maskinering, inkludert prosessanalyse og prosessrutedesign, valg av verktøy og inventar, programsammenstilling m.m.
3. Driftstrinn og innhold
1. Slå på maskinen og returner hver koordinatakse manuelt til maskinens origo
2. Forberedelse av verktøy: Velg en Φ20 endefres, en Φ5 senterbor og en Φ8 spiralbor i henhold til behandlingskravene, og klem deretter Φ20 endefres med en fjærchuckskaft, og sett verktøynummeret til T01. Bruk en borchuckskaft til å klemme Φ5-senterboret og Φ8-spiralboret, og sett verktøynummeret til T02 og T03. Installer verktøykantsøkeren på fjærchuckskaftet, og sett verktøynummeret til T04.
Xinfa CNC-verktøy har egenskapene til god kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:CNC-verktøyprodusenter - Kina CNC-verktøyfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
3. Sett verktøyholderen med det fastklemte verktøyet inn i verktøymagasinet, det vil si 1) skriv inn "T01 M06", utfør 2) installer T01-verktøyet manuelt på spindelen 3) I henhold til trinnene ovenfor, sett T02, T03 , og T04 inn i verktøymagasinet etter tur
4. Rengjør arbeidsbenken, installer fiksturen og arbeidsstykket, rengjør den flate skrustikken og installer den på en ren arbeidsbenk, juster og niveller skrustikken med en måleklokke, og installer deretter arbeidsstykket på skrustikken.
5. Verktøyinnstilling, bestemme og angi parametere for arbeidsstykkekoordinatsystem
1) Bruk kantsøkeren til å stille inn verktøyet, bestemme nullforskyvningsverdiene i X- og Y-retningene, og skriv inn nullforskyvningsverdiene i X- og Y-retningene i arbeidsstykkets koordinatsystem G54. Z-nullforskyvningsverdien i G54 legges inn som 0;
2) Plasser Z-akse-innstilleren på den øvre overflaten av arbeidsstykket, rop ut verktøy nr. 1 fra verktøymagasinet og installer det på spindelen, bruk dette verktøyet til å bestemme Z-nullforskyvningsverdien til arbeidsstykkets koordinatsystem, og skriv inn Z nullforskyvningsverdien i lengdekompensasjonskoden som tilsvarer maskinverktøyet. "+" og "-" tegn bestemmes av G43 og G44 i programmet. Hvis lengdekompensasjonsinstruksjonen i programmet er G43, skriv inn Z nullforskyvningsverdien "-" i lengdekompensasjonskoden som tilsvarer maskinverktøyet;
3) Bruk de samme trinnene for å legge inn Z-nullforskyvningsverdiene for verktøy nr. 2 og nr. 3 i lengdekompensasjonskoden som tilsvarer maskinverktøyet.
6. Legg inn bearbeidingsprogrammet. Maskineringsprogrammet som genereres av datamaskinen, overføres til minnet til maskinverktøyets CNC-system gjennom datalinjen.
7. Feilsøking av maskineringsprogrammet. Metoden for å oversette arbeidsstykkets koordinatsystem langs +Z-retningen, det vil si å løfte verktøyet, brukes til feilsøking.
1) Feilsøk hovedprogrammet for å sjekke om de tre verktøyene har fullført verktøyendringshandlingen i henhold til prosessdesignet;
2) Feilsøk de tre underprogrammene som tilsvarer de tre verktøyene for å kontrollere om verktøyhandlingen og bearbeidingsbanen er korrekt.
8. Etter at den automatiske bearbeidingen har bekreftet at programmet er riktig, gjenopprett Z-verdien til arbeidsstykkets koordinatsystem til den opprinnelige verdien, vri bryteren for hurtigbevegelseshastighet og bryteren for skjæremating til lavt gir, trykk på CNC-starttasten for å kjøre programmet, og start bearbeidingen. Vær oppmerksom på verktøybanen og gjenværende bevegelsesavstand under bearbeidingsprosessen.
9. Fjern arbeidsstykket, og velg nospekeren for størrelsesdeteksjon. Utfør kvalitetsanalyse etter inspeksjonen.
10. Rydd opp på bearbeidingsstedet
11. Slå av
Innleggstid: 26. august 2024
