CNC dreiebenk er en høypresisjon, høyeffektiv automatisk maskinverktøy. Bruken av CNC dreiebenk kan forbedre prosesseringseffektiviteten og skape mer verdi. Fremveksten av CNC dreiebenk gjør det mulig for bedrifter å kvitte seg med bakoverprosesseringsteknologien. Prosessteknologien til CNC dreiebenk er lik, men siden CNC dreiebenken er en engangsklemming og kontinuerlig automatisk prosessering fullfører alle dreieprosessene, bør følgende aspekter tas hensyn til.
Rimelig valg av skjæremengde
For høyeffektiv metallskjæring er materialet som skal behandles, skjæreverktøy og skjæreforhold tre hovedelementer. Disse bestemmer bearbeidingstid, verktøylevetid og bearbeidingskvalitet. En økonomisk og effektiv bearbeidingsmetode må være et rimelig valg av skjæreforhold.
De tre elementene i skjæreforholdene: skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde forårsaker direkte skade på verktøyet. Med økningen av skjærehastigheten vil temperaturen på verktøyspissen stige, noe som vil forårsake mekanisk, kjemisk og termisk slitasje. Kuttehastigheten økt med 20 %, verktøyets levetid reduseres med 1/2.
Forholdet mellom mateforhold og verktøyryggslitasje forekommer innenfor et svært lite område. Matingshastigheten er imidlertid stor, skjæretemperaturen øker, og slitasjen bak er stor. Det har mindre effekt på verktøyet enn skjærehastigheten. Selv om effekten av skjæredybden på verktøyet ikke er så stor som skjærehastigheten og matehastigheten, vil materialet som skal skjæres produsere et herdet lag, som også vil påvirke levetiden til skjæredybden. verktøy.
Brukeren bør velge skjærehastigheten som skal brukes i henhold til materialet som skal behandles, hardhet, skjæretilstand, materialtype, matehastighet, skjæredybde, etc.
Valget av de best egnede prosessbetingelsene velges på grunnlag av disse faktorene. Regelmessig, jevn slitasje til slutten av livet er den ideelle tilstanden.
Men i faktisk drift er valg av verktøylevetid knyttet til verktøyslitasje, størrelsesendring, overflatekvalitet, skjærestøy, bearbeidingsvarme osv. Ved fastsettelse av bearbeidingsforholdene er det nødvendig å forske i henhold til den faktiske situasjonen. For vanskelig bearbeidede materialer som rustfritt stål og varmebestandige legeringer kan kjølevæske brukes eller en stiv skjærekant.
Xinfa CNC-verktøy har egenskapene til god kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:
CNC-verktøyprodusenter – Kina CNC-verktøyfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Hvordan bestemme de tre elementene i skjærebehandling
Hvordan velge disse tre elementene riktig er et hovedinnhold i kurset i metallskjæringsprinsipp. Metallbehandling WeChat har hentet ut noen nøkkelpunkter, og de grunnleggende prinsippene for å velge disse tre elementene:
(1) Kuttehastighet (lineær hastighet, periferihastighet) V (m/min)
For å velge spindelomdreininger per minutt må du først vite hvor stor skjærelinjehastigheten V skal være. Valget av V: avhenger av verktøymaterialet, arbeidsstykkematerialet, bearbeidingsforholdene osv.
Verktøymateriale:
Karbid, V kan oppnås høyere, generelt mer enn 100 m/min, gir generelt tekniske parametere ved kjøp av kniver:
Hvor stor linjehastighet kan velges ved bearbeiding av materiale. Høyhastighetsstål: V kan bare være lavere, generelt ikke mer enn 70 m/min, og i de fleste tilfeller er det mindre enn 20-30 m/min.
Arbeidsstykkemateriale:
Høy hardhet, lav V; støpejern, lav V, 70~80 m/min når verktøymaterialet er sementert karbid; lavkarbonstål, V over 100 m/min, ikke-jernholdig metall, V høyere (100 ~200 m/min). For herdet stål og rustfritt stål bør V være lavere.
Behandlingsbetingelser:
For grovbearbeiding bør V være lavere; for finbearbeiding bør V være høyere. Stivhetssystemet til maskinverktøyet, arbeidsstykket og verktøyet er dårlig, og V bør være lav. Hvis S som brukes i NC-programmet er antall spindelomdreininger per minutt, skal S beregnes i henhold til diameteren på arbeidsstykket og skjærelinjehastigheten V: S (spindelomdreininger per minutt) = V (skjærelinjehastigheten) * 1000 / (3.1416 * arbeidsstykkets diameter) Hvis NC-programmet bruker en konstant lineær hastighet, kan S direkte bruke den lineære kuttehastigheten V (m/min)
(2) Fôrmengde (kuttemengde)
F avhenger hovedsakelig av arbeidsstykkets overflateruhetskrav. Ved etterbearbeiding er overflatekravet høyt, og kuttemengden bør være liten: 0,06~0,12 mm/spindel per omdreining. Ved grovbearbeiding er det lurt å være større. Det avhenger hovedsakelig av styrken til verktøyet. Generelt er det mer enn 0,3. Når hovedavlastningsvinkelen til verktøyet er stor, er verktøystyrken dårlig, og kuttemengden bør ikke være for stor. I tillegg bør kraften til verktøymaskinen og stivheten til arbeidsstykket og verktøyet også vurderes. NC-programmet bruker to enheter for matehastighet: mm/min, mm/spindel per omdreining, enheten som brukes ovenfor er mm/spindel per omdreining, hvis mm/min brukes, kan formelen konverteres: mating per minutt = per roterende matemengde* spindelomdreininger per minutt
(3) Skjæredybde (skjæredybde)
Ved etterbearbeiding er den generelt mindre enn 0,5 (radiusverdi). Under grovbearbeiding avhenger det av forholdene til arbeidsstykket, skjæreverktøyet og maskinverktøyet. Vanligvis dreier små dreiebenker (maksimal maskineringsdiameter under 400 mm) stål nr. 45 i normalisert tilstand, og dybden på skjærekniven i radiell retning overstiger vanligvis ikke 5 mm. I tillegg bør det også bemerkes at hvis spindelhastigheten til dreiebenken vedtar vanlig frekvensomformingshastighetsregulering, så når spindelhastigheten per minutt er veldig lav (mindre enn 100~200 rpm), vil utgangseffekten til motoren være betydelig redusert. Dybden og mengden fôr kan kun oppnås svært liten.
Rimelig utvalg av kniver
1. Ved grovdreiing er det nødvendig å velge et verktøy med høy styrke og god holdbarhet, for å møte kravene til stor skjærekapasitet og stor mating under grovdreiing.
2. Når du fullfører bilen, er det nødvendig å velge et verktøy med høy presisjon og god holdbarhet for å sikre kravene til maskineringsnøyaktighet.
3. For å redusere verktøyskiftetiden og lette verktøyinnstillingen, bør maskinklemmeverktøy og maskinklemmeblad brukes så mye som mulig.
Rimelig utvalg av inventar
1. Prøv å bruke armaturer for generelle formål for å klemme arbeidsstykker, og unngå å bruke spesielle armaturer;
2. Delposisjoneringsnullpunkt faller sammen for å redusere posisjoneringsfeil.
Bestem behandlingsruten
Behandlingsruten refererer til bevegelsesbanen og retningen til verktøyet i forhold til delen under bearbeidingsprosessen til CNC-maskinverktøyet.
1. Det skal være i stand til å sikre maskineringsnøyaktighet og krav til overflateruhet;
2. Behandlingsruten bør forkortes så mye som mulig for å redusere tomgangstiden til verktøyet.
Forholdet mellom behandlingsvei og behandlingsgodtgjørelse
For tiden, under forutsetning av at CNC-dreiebenken ennå ikke har blitt mye brukt, bør generelt den overdrevne kvoten på emnet, spesielt godtgjørelsen som inneholder smidde og støpte harde hudlag, behandles på den vanlige dreiebenken. Hvis det må behandles med en CNC dreiebenk, bør det tas hensyn til det fleksible arrangementet av programmet.
Monteringspunkter for armatur
For tiden er forbindelsen mellom den hydrauliske chucken og den hydrauliske klemsylinderen realisert av trekkstangen. Hovedpunktene for hydraulisk chuckklemming er som følger: Bruk først en skiftenøkkel for å fjerne mutteren på den hydrauliske sylinderen, fjern trekkrøret og trekk det ut fra den bakre enden av hovedakselen, og bruk deretter en skiftenøkkel for å fjerne festeskruene for chucken for å fjerne chucken.
Innleggstid: Aug-09-2023
