Porøsitet er hulrommet som dannes når boblene i det smeltede bassenget ikke klarer å unnslippe under størkning under sveising. Ved sveising med J507 alkalisk elektrode er det stort sett nitrogenporer, hydrogenporer og CO-porer. Den flate sveiseposisjonen har flere porer enn andre posisjoner; det er flere grunnlag enn fyll- og dekkflater; det er flere lange buesveisinger enn korte buesveisinger; det er flere avbrutte buesveisinger enn kontinuerlige buesveisinger; og det er flere buestarter, buelukking og skjøteplasseringer enn sveising. Det er mange andre stillinger å sy. Tilstedeværelsen av porer vil ikke bare redusere tettheten til sveisen og svekke sveisens effektive tverrsnittsareal, men også redusere styrken, plastisiteten og seigheten til sveisen. I henhold til egenskapene til dråpeoverføring av J507 sveisestang, velger vi sveisekraftkilden, passende sveisestrøm, rimelig lysbuestart og -lukking, kortbuedrift, lineær stangtransport og andre aspekter å kontrollere, og får god kvalitetssikring i sveiseproduksjonen .
1. Dannelse av stomata
Smeltet metall løser opp store mengder gass ved høye temperaturer. Når temperaturen synker, slipper disse gassene gradvis ut av sveisen i form av bobler. Gassen som ikke har tid til å unnslippe blir værende i sveisen og danner porer. Gassene som danner porer inkluderer hovedsakelig hydrogen og karbonmonoksid. Fra fordelingen av stomata er det enkeltstomata, kontinuerlige stomata og tette stomata; fra plasseringen av stomata kan de deles inn i eksterne stomata og interne stomata; fra formen er det pinholes, runde stomata og strip stomata (stomatene er stripe-orm-formede), som er kontinuerlige runde porer), kjedelignende og honeycomb porer, etc. Foreløpig er det mer typisk for J507 elektroder for å produsere porefeil under sveising. Derfor, med sveising av lavkarbonstål med J507-elektrode som et eksempel, blir det gjort noen diskusjoner om forholdet mellom årsakene til porefeil og sveiseprosessen.
2. Kjennetegn på J507 sveisestang dråpeoverføring
J507 sveisestang er en lavhydrogen sveisestang med høy alkalitet. Denne sveisestangen kan brukes normalt når DC-sveisemaskinen reverserer polaritet. Derfor, uansett hvilken type DC sveisemaskin som brukes, er dråpeovergangen fra anodeområdet til katodeområdet. Ved generell manuell buesveising er temperaturen i katodeområdet litt lavere enn temperaturen i anodeområdet. Derfor, uansett hvilken overgangsform det er, vil temperaturen synke etter at dråpene når katodeområdet, noe som forårsaker aggregering av dråpene til denne typen elektrode og går over i det smeltede bassenget, det vil si at den grove dråpeovergangsformen dannes . Men fordi manuell buesveising er en menneskelig faktor: slik som sveiserens dyktighet, størrelsen på strømmen og spenningen osv., er størrelsen på dråpene også ujevn, og størrelsen på det dannede smeltede bassenget er også ujevnt. . Derfor dannes defekter som porer under påvirkning av ytre og indre faktorer. Samtidig inneholder det alkaliske elektrodebelegget en stor mengde fluoritt, som bryter ned fluorioner med et høyt ioniseringspotensial under påvirkning av lysbuen, noe som gjør buestabiliteten dårligere og forårsaker ustabil dråpeoverføring under sveising. faktor. Derfor, for å løse porøsitetsproblemet med J507-elektrode manuell lysbuesveising, i tillegg til å tørke elektroden og rense sporet, må vi også starte med teknologiske tiltak for å sikre stabiliteten til buedråpeoverføring.
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter – Kinas sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
3. Velg sveisestrømkilde for å sikre stabil lysbue
Siden J507-elektrodebelegget inneholder fluor med høyt ioniseringspotensial, som forårsaker ustabilitet i lysbuegassen, er det nødvendig å velge en passende sveisestrømkilde. DC sveisestrømkildene vi vanligvis bruker er delt inn i to typer: roterende DC-buesveisemaskin og silisiumlikeretter DC-sveisemaskin. Selv om deres ytre karakteristiske kurver alle er synkende karakteristikk, fordi den roterende DC-buesveisemaskinen oppnår formålet med utretting ved å installere en valgfri kommuterende pol, svinger dens utgangsstrømbølgeform i en vanlig form, noe som er bundet til å være et makroskopisk fenomen. Nominell strøm, mikroskopisk, endres utgangsstrømmen med en liten amplitude, spesielt når dråpene går over, noe som får svingamplituden til å øke. Silisium rettede DC sveisemaskiner er avhengige av silisiumkomponenter for retting og filtrering. Selv om utgangsstrømmen har topper og daler, er den generelt jevn, eller det er en veldig liten mengde sving i en bestemt prosess, så det kan vurderes kontinuerlig. Derfor er den mindre påvirket av dråpeovergangen, og strømsvingningen forårsaket av dråpeovergangen er ikke stor. I sveisearbeidet ble det konkludert med at silisiumlikerettersveisemaskinen har lavere sannsynlighet for porer enn den roterende DC-buesveisemaskinen. Etter å ha analysert testresultatene, antas det at ved bruk av J507-elektroder til sveising, bør en strømkilde for strømningssveising for silisiumsveisemaskin velges, som kan sikre buestabilitet og unngå forekomst av porefeil.
4. Velg riktig sveisestrøm
På grunn av J507-elektrodesveisingen inneholder elektroden også en stor mengde legeringselementer i sveisekjernen i tillegg til belegget for å øke styrken til sveiseskjøten og eliminere muligheten for porefeil. På grunn av bruken av større sveisestrøm blir smeltebassenget dypere, den metallurgiske reaksjonen er intens, og legeringselementene blir alvorlig forbrente. Fordi strømmen er for stor, vil motstandsvarmen til sveisekjernen åpenbart øke kraftig, og elektroden blir rød, noe som fører til at det organiske materialet i elektrodebelegget brytes ned for tidlig og danner porer; mens strømmen er for liten. Krystalliseringshastigheten til smeltebassenget er for høy, og gassen i smeltebassenget har ikke tid til å unnslippe, noe som forårsaker porer. I tillegg brukes DC omvendt polaritet, og temperaturen i katodeområdet er relativt lav. Selv om hydrogenatomene som dannes under den voldsomme reaksjonen løses opp i det smeltede bassenget, kan de ikke raskt erstattes av legeringselementene. Selv om hydrogengassen raskt flyter ut av sveisen, blir det oppløste bassenget overopphetet og deretter avkjølt raskt, noe som fører til at de gjenværende hydrogendannende molekylene størkner i den smeltede bassengsveisen og danner porefeil. Derfor er det nødvendig å vurdere passende sveisestrøm. Sveisestenger med lavt hydrogeninnhold har generelt en litt mindre prosessstrøm på ca. 10 til 20 % enn syre-sveisestenger med samme spesifikasjon. I produksjonspraksis, for lav-hydrogen sveisestaver, kan kvadratet på diameteren til sveisestangen multiplisert med ti brukes som referansestrøm. For eksempel kan Ф3,2 mm-elektroden settes til 90~100A, og Ф4,0mm-elektroden kan settes til 160~170A som referansestrømmen, som kan brukes som grunnlag for valg av prosessparametere gjennom eksperimenter. Dette kan redusere forbrenningstapet av legeringselementer og unngå muligheten for porer.
5. Rimelig lysbuestart og -lukking
J507 elektrodesveiseskjøter er mer sannsynlig å produsere porer enn andre deler. Dette er fordi temperaturen på skjøtene ofte er litt lavere enn andre deler under sveising. Fordi utskifting av en ny sveisestang har forårsaket varmeavledning i en periode ved det opprinnelige lysbuens lukkepunkt, kan det også være lokal korrosjon i enden av den nye sveisestangen, noe som resulterer i tette porer i skjøten. For å løse porefeilene forårsaket av dette, i tillegg til den første operasjonen I tillegg til å installere nødvendig lysbuestartplate ved buestartenden, ved hver ledd i midten, gni enden av hver ny elektrode lett på lysbuen -startplate for å starte lysbuen for å fjerne rusten på enden. Ved hver skjøt i midten må metoden for avansert lysbueslag brukes, det vil si at etter at buen er slått 10 til 20 mm foran sveisen og er stabil, trekkes den tilbake til buelukkepunktet på sveisen. fuge slik at det opprinnelige lysbuens lukkepunkt lokalt kan varmes opp til smelten er dannet. Etter pooling, senk buen og sving den litt opp og ned 1-2 ganger for å sveise normalt. Når lysbuen lukkes, bør lysbuen holdes så kort som mulig for å beskytte smeltebassenget fra å fylle buekrateret. Bruk lysbuebelysning eller sving frem og tilbake 2-3 ganger for å fylle buekrateret for å eliminere porene som genereres ved den lukkende buen.
6. Kort bueoperasjon og lineær bevegelse
Generelt legger J507 sveisestenger vekt på bruken av kortbueoperasjon. Formålet med kortbueoperasjonen er å beskytte løsningsbassenget slik at løsningsbassenget i høytemperaturkokende tilstand ikke invaderes av uteluft og produsere porer. Men i hvilken tilstand den korte lysbuen skal opprettholdes, tror vi det avhenger av sveisestengene med forskjellige spesifikasjoner. Vanligvis refererer kort bue til avstanden der lysbuelengden er kontrollert til 2/3 av diameteren til sveisestangen. Fordi avstanden er for liten, kan ikke bare løsningsbassenget ses tydelig, men det er også vanskelig å betjene og kan forårsake kortslutning og lysbuebrudd. Verken for høyt eller for lavt kan oppnå formålet med å beskytte løsningsbassenget. Det er lurt å transportere stripene i en rett linje ved transport av stripene. Overdreven svinging frem og tilbake vil føre til feil beskyttelse av løsningsbassenget. For større tykkelser (refererer til ≥16mm), kan åpne U-formede eller doble U-formede spor brukes for å løse problemet. Under dekksveising kan flerpasssveising også brukes for å minimere svingeområdet. Metodene ovenfor er tatt i bruk i sveiseproduksjon, som ikke bare sikrer den iboende kvaliteten, men sikrer også jevne og ryddige sveiseperler.
Ved bruk av J507-elektroder for sveising, i tillegg til ovennevnte prosesstiltak for å forhindre mulige porer, kan noen konvensjonelle prosesskrav ikke ignoreres. For eksempel: tørking av sveisestangen for å fjerne vann og olje, bestemmelse og bearbeiding av sporet, og riktig jordingsposisjon for å forhindre at bueavbøyning forårsaker porer osv. Bare ved å kontrollere prosesstiltakene basert på egenskapene til produktet, vil vi bli i stand til å effektivt redusere og unngå porefeil.
Innleggstid: Nov-01-2023
