CNC-maskinprogrammering er å skrive prosessen med å bearbeide deler, prosessparametere, arbeidsstykkestørrelse, verktøyets forskyvningsretning og andre hjelpehandlinger (som verktøyskifte, kjøling, lasting og lossing av arbeidsstykker, etc.) i bevegelsesrekkefølgen og i i samsvar med programmeringsformatet for å skrive programark ved å bruke instruksjonskoder. prosessen med. Programlisten som er skrevet er behandlingsprogramlisten.
Xinfa CNC-verktøy har egenskapene til god kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:
CNC-verktøyprodusenter – Kina CNC-verktøyfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Bestemmelse av verktøymaskinens koordinatsystem og bevegelsesretning
De tre koordinatsystemene til maskinverktøyets lineære bevegelse X, Y og Z tar i bruk det høyrehendte kartesiske rektangulære koordinatsystemet, som vist i figur 11-6. Rekkefølgen for å definere koordinataksene er å bestemme Z-aksen først, deretter X-aksen og til slutt Y-aksen. For maskinverktøy som roterer arbeidsstykket (som dreiebenker), er retningen til verktøyet bort fra arbeidsstykket den positive retningen til Looken, den riktige retningen er den positive retningen til X-aksen.
De tre rotasjonsaksekoordinatsystemene er parallelle med henholdsvis X-, Y- og Z-koordinataksene, og foroverretningen til høyregjengen tas som positiv retning.
Grunnleggende instruksjoner for CNC dreiebenker
1) Programformat
Behandlingsprogrammet består vanligvis av tre deler: programstart, programinnhold og programslutt.
Starten av programmet er programnummeret, som brukes til å identifisere starten av behandlingsprogrammet. Programnummeret er vanligvis representert med tegnet "%" etterfulgt av fire sifre.
Programslutt kan indikeres med hjelpefunksjoner M02 (programslutt), M30 (programslutt, retur til startpunkt) osv.
Hovedinnholdet i programmet består av flere programsegmenter (BLOKK). Programsegmentet er satt sammen av ett eller flere informasjonsord. Hvert informasjonsord er sammensatt av adressetegn og datategnbokstaver. Informasjonsordet er den minste instruksjonsenheten. (Når det ikke er noen som veileder deg, går det veldig sakte for deg å stole på dine egne evner, eller å komme deg gjennom og akkumulere bit for bit på egen hånd. Hvis andre lærer deg sin erfaring, kan du unngå mange omveier.
2) Programsegmentformat
For tiden er ordet adresseprogramsegmentformat ofte brukt, og applikasjonsstandarden er JB3832-85.
Følgende er et typisk ordadresseprogramsegmentformat:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Blant dem representerer N001 det første programsegmentet
G01 ― Indikerer lineær interpolasjon
X60.0 Z-20.0 – representerer bevegelsesmengden i henholdsvis X- og Z-koordinatretningene
F, S, T – representerer henholdsvis matehastighet, spindelhastighet og verktøynummer
M03 – Indikerer at spindelen roterer med klokken
LF – indikerer slutten av programsegmentet
3) Grunnleggende funksjonskoder i CNC-systemet
(1) Programsegmentnummer: N10, N20...
(2) Forberedelsesfunksjon: G00-G99 er en funksjon som gjør at CNC-enheten kan utføre visse operasjoner.
G-koder er delt inn i to typer: modale koder og ikke-modale koder. Den såkalte modale koden betyr at når en bestemt G-kode (G01) er spesifisert, er den alltid gyldig inntil den samme gruppen av G-koder (G03) brukes i det påfølgende programsegmentet for å erstatte den. Den ikke-modale koden er kun gyldig i den angitte programdelen og må skrives om ved behov i neste programdel (som G04). Metallbehandling WeChat er verdt din oppmerksomhet.
en. Hurtigpunktposisjonskommando G00
G00-kommandoen er en modal kode som kommanderer verktøyet til å raskt bevege seg fra punktet der verktøyet er til neste målposisjon i punktposisjoneringskontroll. Det er kun for rask posisjonering uten krav til bevegelsesbane.
Kommandoskrivingsformatet er: G00 Kollisjoner nedenfor er farligere.
b. Lineær interpolasjonskommando G01
Den lineære interpolasjonsinstruksjonen er en lineær bevegelsesinstruksjon og er også en modal kode. Den kommanderer verktøyet til å foreta lineær bevegelse med en hvilken som helst helling mellom to koordinater eller tre koordinater på en interpolasjonskoblingsmåte med den spesifiserte F-matingshastigheten (enhet: mm/min).
Kommandoskrivingsformatet er: G01 X_Z_F_; F-kommandoen er også en modal kommando, og den kan kanselleres med G00-kommandoen. Hvis det ikke er noen F-kommando i blokken før G01-blokken, vil ikke maskinen bevege seg. Derfor må det være en F-kommando i G01-programmet.
c. Bueinterpolasjonsinstruksjoner G02/G03 (bruker kartesiske koordinater for å bedømme)
Bueinterpolasjonskommandoen instruerer verktøyet til å utføre sirkulær bevegelse i det spesifiserte planet ved en gitt F-matingshastighet for å kutte buekonturen. Når du behandler en bue på en dreiebenk, må du ikke bare bruke G02/G03 for å angi retning med og mot klokken til buen, og bruke XZ for å spesifisere endepunktkoordinatene til buen, men også angi buens radius.
Instruksjonens skriveformat er: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Hjelpefunksjoner: brukes til å spesifisere hjelpehandlingene til verktøymaskinen (som start og stopp av verktøymaskinen, styring, bryter for skjærevæske, spindelstyring, verktøyklemming og -løsing, etc.)
M00–Programpause
M01 – Programplan satt på pause
M02 - Slutt på programmet
M03 - Spindel fremoverrotasjon (CW)
M04 - Spindel revers (CCW)
M05–spindelen stopper
M06 - Verktøybytte i bearbeidingssenter
M07, M08-kjølevæske på
M09 - Kjølevæske av
M10 – fastspenning av arbeidsstykket
M11 - Arbeidsstykke løsnet
M30 – Programslutt, tilbake til startpunktet
M05-kommandoen må brukes mellom M03- og M04-kommandoene for å stoppe spindelen.
(4) Matefunksjon F
Hvis den direkte betegnelsesmetoden brukes, skriv den nødvendige matehastigheten rett etter F, for eksempel F1000, som betyr at matehastigheten er 1000 mm/min); ved dreiing av gjenger, banking og gjenging, siden matehastigheten er relatert til spindelhastigheten, Tallet etter F er spesifisert ledning.
(5) Spindelfunksjon S
S spesifiserer spindelhastigheten, for eksempel S800, som betyr at spindelhastigheten er 800r/min.
(6) Verktøyfunksjon T
Instruer CNC-systemet til å endre verktøyet, og bruk adressen T og de følgende 4 sifrene for å spesifisere verktøynummeret og verktøykompensasjonsnummeret (verktøyoffsetnummer). De to første sifrene er verktøyets serienummer: 0~99, og de to siste sifrene er verktøykompensasjonsnummeret: 0~32. Etter at hvert verktøy er behandlet, må verktøykompensasjonen kanselleres.
Verktøyets serienummer kan tilsvare verktøyposisjonsnummeret på klippehodet;
Verktøykompensasjon inkluderer formkompensasjon og slitasjekompensasjon;
Verktøyets serienummer og verktøykompensasjonsnummer trenger ikke å være det samme, men kan være det samme for enkelhets skyld.
I CNC-enheten identifiseres programposten med programnummeret, det vil si at oppkalling av programmet eller redigering av programmet må kalles opp av programnummeret.
en. Strukturen til programnummeret: O;
Tallet etter "O" er representert med 4 sifre (1~9999), og "0" er ikke tillatt.
b. Programsegmentsekvensnummer: Legg til sekvensnummeret før programsegmentet, for eksempel: N;
Tallet etter "O" er representert med 4 sifre (1~9999), og "0" er ikke tillatt.
Innstilling av emnekoordinatsystem
Arbeidsstykket er installert på chucken. Verktøymaskinens koordinatsystem og arbeidsstykkets koordinatsystem faller vanligvis ikke sammen. For å lette programmeringen bør det etableres et emnekoordinatsystem slik at verktøyet kan behandles i dette koordinatsystemet.
G50XZ
Denne kommandoen spesifiserer avstanden fra verktøyets startpunkt eller verktøyskiftepunkt til arbeidsstykkets opprinnelse. Koordinatene X og Z er startpunktposisjonen til verktøyspissen i arbeidsstykkets koordinatsystem.
For CNC-maskiner med verktøykompensasjonsfunksjon kan verktøyinnstillingsfeilen kompenseres med verktøyforskyvning, slik at kravene til justering av verktøymaskinen ikke er strenge.
Grunnleggende verktøyinnstillingsmetoder for CNC dreiebenker
Det er tre vanlige metoder for verktøyinnstilling: testmetode for innstilling av skjæreverktøy, verktøyinnstilling med mekanisk deteksjonsverktøysett og verktøyinnstilling med optisk deteksjonsverktøysett.
Bruk av G50 UW kan føre til at koordinatsystemet forskyves, erstatte de gamle koordinatverdiene med nye koordinatverdier, og erstatte maskinverktøyets koordinatsystem og arbeidsstykkets koordinatsystem med hverandre. Det skal bemerkes at i verktøymaskinens koordinatsystem er koordinatverdien avstanden mellom verktøyholderens midtpunkt og verktøymaskinens opprinnelse; mens i arbeidsstykkets koordinatsystem er koordinatverdien avstanden mellom verktøyspissen og arbeidsstykkets opprinnelsespunkt.
Innleggstid: 27. mai 2024
