SMT-patch refererer til forkortelsen av en serie prosessprosesser basert på PCB. PCB (Printed Circuit Board) er et trykt kretskort.
SMT er forkortelsen for Surface Mounted Technology, som er den mest populære teknologien og prosessen i den elektroniske monteringsindustrien. Elektronisk krets overflatemonteringsteknologi (Surface Mount Technology, SMT) kalles overflatemonterings- eller overflatemonteringsteknologi. Det er en metode for å installere ledningsfrie eller kortledede overflatemonterte komponenter (referert til som SMC/SMD, kalt brikkekomponenter på kinesisk) på overflaten av et kretskort (PCB) eller annet substrat. En kretsmonteringsteknologi som settes sammen ved lodding ved bruk av metoder som reflow-lodding eller dip-lodding.
I SMT-sveiseprosessen er nitrogen ekstremt egnet som beskyttelsesgass. Hovedårsaken er at dens kohesjonsenergi er høy, og kjemiske reaksjoner vil kun skje under høy temperatur og høyt trykk (>500C, >100bar) eller med tilsetning av energi.
Nitrogengenerator er for tiden det best egnede nitrogenproduksjonsutstyret som brukes i SMT-industrien. Som utstyr for produksjon av nitrogen på stedet er nitrogengeneratoren helautomatisk og uten tilsyn, har lang levetid og lav feilrate. Det er veldig praktisk å skaffe nitrogen, og kostnaden er også den laveste blant de nåværende metodene for å bruke nitrogen!
Nitrogenproduksjonsprodusenter - Kina Nitrogenproduksjonsfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Nitrogen har blitt brukt i reflow-lodding før inerte gasser ble brukt i bølgeloddeprosessen. Noe av grunnen er at hybrid IC-industrien lenge har brukt nitrogen i reflow-lodding av overflatemonterte keramiske hybridkretser. Da andre selskaper så fordelene med hybrid IC-produksjon, brukte de dette prinsippet på PCB-lodding. Ved denne typen sveising erstatter nitrogen også oksygenet i systemet. Nitrogen kan introduseres i alle områder, ikke bare i reflow-området, men også for avkjøling av prosessen. De fleste reflow-systemer er nå nitrogenklare; noen systemer kan enkelt oppgraderes til å bruke gassinjeksjon.
Bruk av nitrogen i reflow-lodding har følgende fordeler:
‧Rask fukting av terminaler og puter
‧ Liten endring i loddeevne
‧Forbedret utseende av flussrester og loddeforbindelsesoverflate
‧Rask avkjøling uten kobberoksidasjon
Som en beskyttende gass er nitrogens hovedrolle ved sveising å eliminere oksygen under sveiseprosessen, øke sveisbarheten og forhindre re-oksidasjon. For pålitelig sveising, i tillegg til å velge riktig loddemetall, er flukssamarbeid vanligvis nødvendig. Flussmiddelet fjerner hovedsakelig oksider fra sveisedelen av SMA-komponenten før sveising og forhindrer reoksidering av sveisedelen, og danner utmerkede fukteforhold for loddetinn for å forbedre loddeevnen. . Tester har vist at tilsetning av maursyre under nitrogenbeskyttelse kan oppnå ovennevnte effekter. Ringnitrogenbølgeloddemaskinen som tar i bruk en tunnel-type sveisetankstruktur er hovedsakelig en tunnel-type sveisebehandlingstank. Det øvre dekselet er sammensatt av flere stykker glass som kan åpnes for å sikre at oksygen ikke kan komme inn i prosesseringstanken. Når nitrogen innføres i sveisingen, ved å bruke de forskjellige proporsjonene av beskyttelsesgassen og luften, vil nitrogenet automatisk drive luften ut av sveiseområdet. Under sveiseprosessen vil PCB-platen kontinuerlig bringe oksygen inn i sveiseområdet, så nitrogen må kontinuerlig injiseres inn i sveiseområdet slik at oksygenet kontinuerlig slippes ut til utløpet.
Nitrogen pluss maursyreteknologi brukes vanligvis i reflowovner av tunneltype med infrarød forbedret konveksjonsblanding. Innløpet og utløpet er generelt designet for å være åpne, og det er flere dørgardiner inni med god forsegling, som kan forvarme og forvarme komponenter. Tørking, reflow-lodding og kjøling fullføres i tunnelen. I denne blandede atmosfæren trenger ikke loddepastaen som brukes inneholde aktivatorer, og det blir ingen rester igjen på PCB etter lodding. Reduser oksidasjon, reduser dannelsen av loddekuler, og det er ingen brodannelse, noe som er ekstremt fordelaktig for sveising av enheter med fin stigning. Det sparer rengjøringsutstyr og beskytter det globale miljøet. De ekstra kostnadene nitrogen påløper, kan enkelt hentes inn fra kostnadsbesparelser som følge av reduserte defekter og arbeidskrav.
Bølgelodding og reflow-lodding under nitrogenbeskyttelse vil bli mainstream-teknologien innen overflatemontering. Ringnitrogenbølgeloddemaskinen er kombinert med maursyreteknologi, og ringnitrogenreflow-loddemaskinen er kombinert med ekstremt lavaktivitets loddepasta og maursyre, som kan fjerne renseprosessen. I dagens raskt utviklende SMT-sveiseteknologi er hovedproblemet hvordan man fjerner oksider, oppnår en ren overflate av grunnmaterialet og oppnår pålitelig tilkobling. Vanligvis brukes flussmiddel for å fjerne oksider, fukte overflaten som skal loddes, redusere overflatespenningen til loddetinn og forhindre reoksidering. Men samtidig vil fluss etterlate rester etter lodding, noe som forårsaker negative effekter på PCB-komponenter. Derfor må kretskortet rengjøres grundig. Imidlertid er størrelsen på SMD liten, og gapet mellom ikke-loddende deler blir mindre og mindre. Grundig rengjøring er ikke lenger mulig. Det som er viktigere er miljøvern. KFK forårsaker skade på det atmosfæriske ozonlaget, og KFK som hovedrengjøringsmiddel må forbys. En effektiv måte å løse problemene ovenfor er å ta i bruk no-clean teknologi innen elektronisk montering. Å tilsette en liten og kvantitativ mengde maursyre HCOOH til nitrogen har vist seg å være en effektiv teknikk uten rengjøring som ikke krever noen rengjøring etter sveising, uten bivirkninger eller bekymringer om rester.
Innleggstid: 22. februar 2024
