Nitrogengenerator (også kalt nitrogengenerator) er en enhet som bruker trykkluft som råmateriale og bruker en adsorbent som kalles karbonmolekylsikt for selektivt å adsorbere nitrogen og oksygen for å skille nitrogen i luften. I henhold til ulike klassifiseringsmetoder er det tre typer: kryogen luftseparasjon, trykksvingadsorpsjon (PSA) nitrogenproduksjon og membranluftseparasjon.
Nitrogenproduksjonsprodusenter - Kina Nitrogenproduksjonsfabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Når det gjelder tekniske prinsipper, er nitrogengeneratoren et nitrogenutstyr designet og produsert basert på trykksvingadsorpsjonsteknologi. Nitrogengeneratoren bruker importert karbonmolekylsikt (CMS) som adsorbent og bruker trykksvingningsadsorpsjonsprinsippet (PSA) ved normal temperatur for å separere luft for å produsere høyrent nitrogen. Vanligvis er to adsorpsjonstårn koblet parallelt, og den importerte PLS-en kontrollerer den automatiske driften av den importerte pneumatiske ventilen for å vekselvis utføre trykkadsorpsjon og dekompresjonsregenerering for å fullføre separasjonen av nitrogen og oksygen og oppnå nødvendig nitrogen med høy renhet.
Når det gjelder arbeidsflyt, komprimerer nitrogengeneratoren luften gjennom en kompressor og går inn i kaldtørkeren for frysetørking for å møte duggpunktkravene til trykksvingadsorpsjonsnitrogengeneratorsystemet for råluften. Den passerer deretter gjennom et filter for å fjerne olje og vann i råluften og går inn i luftbuffertanken for å redusere trykksvingninger. Etterpå justeres trykket til det nominelle arbeidstrykket gjennom trykkreguleringsventilen og sendes til to adsorbere (innebygde karbonmolekylsikter), hvor luften skilles ut og nitrogen produseres. Den rå luften kommer inn i en av adsorberne for å produsere nitrogen; den andre adsorberen dekomprimerer og regenererer. De to adsorberne fungerer vekselvis, tilfører kontinuerlig råluft og produserer kontinuerlig nitrogen. Nitrogenet sendes til nitrogenbuffertanken, og trykket justeres til det nominelle trykket gjennom trykkreguleringsventilen; den blir deretter målt med en strømningsmåler og analysert og testet med en nitrogenanalysator. Kvalifisert nitrogen er reservert og ukvalifisert nitrogen ventileres (når nitrogengeneratoren nettopp er startet).
Nitrogengeneratoren kan produsere nitrogen raskt og enkelt. På grunn av sin avanserte teknologi og unike luftstrømsfordeler, fordeles luftstrømmen jevnere. Den gjør full bruk av karbonmolekylsikter og kan gi kvalifisert nitrogen på omtrent 20 minutter. Det er enkelt å bruke, og utstyret har en kompakt struktur og en integrert struktur. Den er skrensmontert og opptar et lite område og krever ingen infrastrukturinvesteringer. Investeringen er lav. Nitrogen kan produseres på stedet ved ganske enkelt å koble til strømforsyningen. Det er mer økonomisk enn andre nitrogentilførselsmetoder. Fordi PSA-prosessen er en enkel nitrogenproduksjonsmetode som bruker luft som råmateriale, kan den bare forbruke den elektriske energien som forbrukes av luftkompressoren, og har fordelene med lave driftskostnader, lavt energiforbruk og høy effektivitet. Med utviklingen av automatiseringsteknologi realiserer nitrogengeneratoren automatisert drift basert på mekatronikkdesign, det vil si at importert PLS kontrollerer helautomatisk drift, og nitrogenstrømmen, trykket og renheten kan justeres og vises kontinuerlig, noe som gir mulighet for uovervåket drift.
I farmasøytisk industri er kravene til medisinsk nitrogen svært høye og krever høy renhet. Forskjellen mellom medisinske nitrogengeneratorer og annet nitrogenutstyr er at den internasjonale standard GMP-standarden i farmasøytisk industri fastsetter at deler i kontakt med legemidler eller væsker må være laget av rustfritt stål og krav til sterilisering. Utstyret må være laget av rustfritt stål, og nitrogenutløpet til utstyret må være laget av rustfritt stål. Installer en steriliseringsfilterenhet. Også fordi farmasøytiske fabrikker har høye generelle krav til utstyr, har de vanligvis konfigurasjoner. Det er forstått at med forbedringen av GMP-standarder jobber mange farmasøytiske maskinindustrier også hardt på dette området, og mange medisinske nitrogengeneratorer med høy renhet som oppfyller standardene har dukket opp på markedet. Medisinsk nitrogengenerator med høy renhet er egnet for mat- og farmasøytisk industri, vanninjeksjoner, pulverinjeksjoner, store infusjonsmedisiner og biokjemisk og isolert transportnitrogenforsyningsutstyr. Det er hovedsakelig sammensatt av trykkluft etterbehandlingssystem, PSA trykksvingadsorpsjonssystem og gasspresisjonsfiltrering. Den består av tre systemer inkludert bakteriesystemet.
I følge bransjeinnsidere bruker den medisinske høyrenhetsnitrogengeneratoren den siste internasjonale PSA-nitrogenproduksjonsprosessen, høypolert rustfritt stål og en unik adsorberstruktur for å sikre produksjon av høyrent nitrogen (høyere enn internasjonale oksygenfrie krav), som kan Nitrogenrenheten når over 99,99%, uten varmekilde og ingen kolonier, og overholder GMP-produksjonskravene til den internasjonale farmasøytiske industrien. Samtidig er det automatiske kontroll- og overvåkingssystemet tatt i bruk for å realisere automatisk drift av utstyret, som kan være uten tilsyn og er mye brukt i farmasøytisk industri.
Kun utstyr som oppfyller standarder kan sikre sikkerheten ved farmasøytisk produksjon. Nitrogengeneratorutstyrsselskaper bør følge ærlig ledelse og jobbe hardt for å forbedre utstyrsytelsen og teknologien for bedre å betjene den farmasøytiske industrien.
Innleggstid: 27. februar 2024
