1. Oksydfilm:
Aluminium er veldig lett å oksidere i luften og under sveising. Det resulterende aluminiumoksidet (Al2O3) har et høyt smeltepunkt, er meget stabilt og er vanskelig å fjerne. Det hindrer smelting og sammensmelting av modermaterialet. Oksydfilmen har høy egenvekt og er ikke lett å flyte til overflaten. Det er lett å generere defekter som slagg-inkludering, ufullstendig fusjon og ufullstendig penetrasjon.
Overflateoksidfilmen av aluminium og absorpsjon av en stor mengde fuktighet kan lett forårsake porer i sveisen. Før sveising bør kjemiske eller mekaniske metoder brukes for å strengt rengjøre overflaten og fjerne overflateoksidfilmen.
Styrk beskyttelsen under sveiseprosessen for å forhindre oksidasjon. Når du bruker wolfram inertgasssveising, bruk vekselstrøm for å fjerne oksidfilmen gjennom "katoderense"-effekten.
Ved bruk av gassveising, bruk en flussmiddel som fjerner oksidfilmen. Ved sveising av tykke plater kan sveisevarmen økes. For eksempel har heliumbuen en stor varme, og helium eller argon-helium blandet gass brukes til beskyttelse, eller det brukes en storskala smeltende elektrodegassskjermet sveising. Ved positiv likestrømskobling er "katoderengjøring" ikke nødvendig.
2. Høy varmeledningsevne
Den termiske ledningsevnen og spesifikke varmekapasiteten til aluminium og aluminiumslegeringer er omtrent det dobbelte av karbonstål og lavlegert stål. Den termiske ledningsevnen til aluminium er mer enn ti ganger den for austenittisk rustfritt stål.
Under sveiseprosessen kan en stor mengde varme raskt ledes inn i grunnmetallet. Derfor, ved sveising av aluminium og aluminiumslegeringer, i tillegg til energien som forbrukes i bassenget med smeltet metall, forbrukes også mer varme unødvendig i andre deler av metallet. Dette Forbruket av denne typen ubrukelig energi er mer betydelig enn for stålsveising. For å oppnå høykvalitets sveisefuger bør energi med konsentrert energi og høy effekt brukes mest mulig, og noen ganger kan også forvarming og andre prosesstiltak benyttes.
3. Stor lineær ekspansjonskoeffisient, lett å deformere og produsere termiske sprekker
Den lineære ekspansjonskoeffisienten for aluminium og aluminiumslegeringer er omtrent det dobbelte av karbonstål og lavlegert stål. Volumkrympingen av aluminium under størkning er stor, og deformasjonen og påkjenningen av sveisingen er stor. Derfor må det iverksettes tiltak for å forhindre sveisedeformasjon.
Når det smeltede aluminiumssveisebassenget størkner, er det lett å produsere krympehulrom, krympeporøsitet, varme sprekker og høy indre belastning.
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter - Kina Sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Det kan iverksettes tiltak for å justere sammensetningen av sveisetråden og sveiseprosessen for å forhindre at det oppstår varme sprekker under produksjonen. Hvis korrosjonsmotstanden tillater det, kan sveisetråd av aluminium-silisiumlegering brukes til å sveise andre aluminiumslegeringer enn aluminium-magnesiumlegeringer. Når aluminium-silisium-legeringen inneholder 0,5 % silisium, er tendensen til varmsprekking større. Etter hvert som silisiuminnholdet øker, blir krystalliseringstemperaturområdet til legeringen mindre, fluiditeten øker betydelig, krympingshastigheten avtar, og tendensen til varmsprekking avtar også tilsvarende.
I henhold til produksjonserfaring vil ikke varmesprekker oppstå når silisiuminnholdet er 5 % til 6 %, så bruk av SAlSi-strimmel (silisiuminnhold 4,5 % til 6 %) sveisetråd vil ha bedre sprekkmotstand.
4. Løs lett opp hydrogen
Aluminium og aluminiumslegeringer kan løse opp store mengder hydrogen i flytende tilstand, men løser nesten ikke opp hydrogen i fast tilstand. Under størknings- og hurtigavkjølingsprosessen til sveisebassenget har ikke hydrogen tid til å unnslippe, og det dannes lett hydrogenhull. Fuktigheten i buekolonneatmosfæren, fuktigheten adsorbert av oksidfilmen på overflaten av sveisematerialet og basismetallet er alle viktige kilder til hydrogen i sveisen. Derfor må kilden til hydrogen kontrolleres strengt for å forhindre dannelse av porer.
5. Skjøter og varmepåvirkede soner mykes lett opp
Legeringselementer er enkle å fordampe og brenne, noe som reduserer sveisens ytelse.
Dersom grunnmetallet er deformasjonsforsterket eller fast-løsning aldersforsterket, vil sveisevarmen redusere styrken til den varmepåvirkede sonen.
Aluminium har et ansiktssentrert kubisk gitter og har ingen allotroper. Det er ingen faseendring under oppvarming og avkjøling. Sveisekornene har en tendens til å bli grove og kornene kan ikke foredles gjennom faseendringer.
Sveisemetode
Nesten ulike sveisemetoder kan brukes til å sveise aluminium og aluminiumslegeringer, men aluminium og aluminiumslegeringer har ulik tilpasningsevne til ulike sveisemetoder, og ulike sveisemetoder har sine egne bruksmuligheter.
Gassveising og elektrodebuesveisingsmetoder er enkle i utstyr og enkle å betjene. Gassveising kan brukes til reparasjonssveising av aluminiumsplater og støpegods som ikke krever høy sveisekvalitet. Elektrodebuesveising kan brukes til reparasjonssveising av støpegods av aluminiumslegering.
Metoden med inertgassskjermet sveising (TIG eller MIG) er den mest brukte sveisemetoden for aluminium og aluminiumslegeringer.
Aluminium og aluminiumslegeringsplater kan sveises med wolframelektrode vekselstrøm argon buesveising eller wolfram elektrode puls argon buesveising.
Tykke plater av aluminium og aluminiumslegering kan behandles med wolfram heliumbuesveising, argon-helium blandet wolframbuesveising, gassmetallbuesveising og pulsmetallbuesveising. Gassmetallbuesveising og pulsgassmetallbuesveising brukes i økende grad.
Innleggstid: 25. juli 2024
