Konseptet og klassifiseringen av gassmetallbuesveising
Buesveisemetoden som bruker en smeltet elektrode, ekstern gass som lysbuemedium, og beskytter metalldråpene, sveisebassenget og høytemperaturmetallet i sveisesonen kalles smeltet elektrodegassskjermet buesveising.
I henhold til klassifiseringen av sveisetråd kan den deles inn i solid kjernetrådsveising og flukssveising med kjernetråd. Metoden for inertgass (Ar eller He) skjermet buesveising ved bruk av solid kjernetråd kalles Melting Inert Gas Arc Welding (MIG Welding); den argonrike blandingsgass-beskyttede buesveisingsmetoden ved bruk av solid wire kalles Metal Inert Gas Arc Welding (MIG-sveising). MAG-sveising (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-gassskjermet sveising ved bruk av solid tråd, referert til som CO2-sveising. Ved bruk av fluks-kjernetråd kalles lysbuesveising som kan bruke CO2 eller CO2+Ar blandet gass som beskyttelsesgassen fluks-kjernet trådgassskjermet sveising. Det er også mulig å gjøre dette uten å legge til en dekkgass. Denne metoden kalles selvskjermet lysbuesveising.
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter – Kinas sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Forskjellen mellom vanlig MIG/MAG-sveising og CO2-sveising
Egenskapene til CO2-sveising er: lav kostnad og høy produksjonseffektivitet. Det har imidlertid ulempene med store mengder sprut og dårlig støping, så noen sveiseprosesser bruker vanlig MIG/MAG-sveising. Vanlig MIG/MAG-sveising er en buesveisemetode beskyttet av inertgass eller argonrik gass, men CO2-sveising har sterke oksiderende egenskaper, som bestemmer forskjellen og egenskapene til de to. Sammenlignet med CO2-sveising er hovedfordelene med MIG/MAG-sveising som følger:
1) Mengden sprut reduseres med mer enn 50 %. Sveisebuen under beskyttelse av argon eller argonrik gass er stabil. Ikke bare er lysbuen stabil under dråpeovergang og jetovergang, men også i kortslutningsovergangssituasjonen ved lavstrøms MAG-sveising, har lysbuen en liten frastøtende effekt på dråpene, og sikrer dermed MIG / Mengden sprut forårsaket av MAG-sveisekortslutningsovergang reduseres med mer enn 50 %.
2) Sveisesømmen er jevnt formet og vakker. Siden overføringen av MIG/MAG sveisedråper er jevn, subtil og stabil, er sveisen formet jevnt og vakkert.
3) Kan sveise mange aktive metaller og deres legeringer. Den oksiderende egenskapen til lysbueatmosfæren er svært svak eller til og med ikke-oksiderende. MIG/MAG-sveising kan ikke bare sveise karbonstål og høylegert stål, men også mange aktive metaller og deres legeringer, slik som: aluminium og aluminiumslegeringer, rustfritt stål og dets legeringer, magnesium og magnesiumlegeringer, etc.
4) Betraktelig forbedre sveisebearbeidbarheten, sveisekvaliteten og produksjonseffektiviteten.
Forskjellen mellom puls MIG/MAG sveising og vanlig MIG/MAG sveising
De viktigste dråpeoverføringsformene ved vanlig MIG/MAG-sveising er jetoverføring ved høy strøm og kortslutningsoverføring ved lav strøm. Derfor har lav strøm fortsatt ulempene med store mengder sprut og dårlig forming, spesielt noen aktive metaller kan ikke sveises under lav strøm. Sveising som aluminium og legeringer, rustfritt stål osv. Derfor dukket det opp pulserende MIG/MAG-sveising. Dens dråpeoverføringskarakteristikk er at hver strømpuls overfører en dråpe. I hovedsak er det en dråpeoverføring. Sammenlignet med vanlig MIG/MAG-sveising er hovedtrekkene som følger:
1) Den beste formen for dråpeoverføring for puls MIG/MAG-sveising er å overføre en dråpe per puls. På denne måten, ved å justere pulsfrekvensen, kan antall dråper som overføres per tidsenhet endres, som er smeltehastigheten til sveisetråden.
2) På grunn av dråpeoverføringen av en puls og en dråpe, er diameteren på dråpen omtrent lik diameteren på sveisetråden, så buevarmen til dråpen er lavere, det vil si at temperaturen på dråpen er lav (sammenlignet med jetoverføring og stordråpeoverføring). Derfor økes smeltekoeffisienten til sveisetråden, noe som betyr at smelteeffektiviteten til sveisetråden er forbedret.
3) Fordi dråpetemperaturen er lav, er det mindre sveiserøyk. Dette reduserer på den ene siden brenntapet av legeringselementer og på den andre siden forbedrer konstruksjonsmiljøet.
Sammenlignet med vanlig MIG/MAG-sveising er dens viktigste fordeler som følger:
1) Sveisesprut er lite eller til og med ingen sprut.
2) Lysbuen har god retningsevne og egner seg for sveising i alle posisjoner.
3) Sveisen er godt formet, smeltebredden er stor, de fingerlignende penetreringsegenskapene er svekket, og resthøyden er liten.
4) Liten strøm kan perfekt sveise aktive metaller (som aluminium og dets legeringer, etc.).
Utvidet det nåværende utvalget av MIG/MAG sveisestråleoverføring. Under pulssveising kan sveisestrømmen oppnå stabil dråpeoverføring fra nær den kritiske strømmen for jetoverføring til et større strømområde på titalls ampere.
Fra ovenstående kan vi kjenne egenskapene og fordelene til puls MIG/MAG, men ingenting kan være perfekt. Sammenlignet med vanlig MIG/MAG er dens mangler som følger:
1) Sveiseproduksjonseffektiviteten oppleves vanligvis å være litt lav.
2) Kvalitetskravene til sveisere er relativt høye.
3) For tiden er prisen på sveiseutstyr relativt høy.
De viktigste prosessbeslutningene for valg av puls MIG/MAG sveising
I lys av de ovennevnte sammenligningsresultatene, selv om puls MIG/MAG-sveising har mange fordeler som ikke kan oppnås og sammenlignet med andre sveisemetoder, har den også problemer med høye utstyrspriser, litt lav produksjonseffektivitet og vanskeligheter for sveisere å mestre. Derfor bestemmes valget av puls MIG/MAG-sveising hovedsakelig av sveiseprosesskravene. I henhold til gjeldende nasjonale sveiseprosessstandarder, må følgende sveising i utgangspunktet bruke puls MIG/MAG-sveising.
1) Karbonstål. Anledningene med høye krav til sveisekvalitet og utseende er hovedsakelig innen trykkbeholderindustrien, som for eksempel kjeler, kjemiske varmevekslere, sentrale luftkondisjoneringsvarmevekslere og turbinhus i vannkraftindustrien.
2) Rustfritt stål. Bruk småstrømmer (under 200A kalles her småstrømmer, samme nedenfor) og anledninger med høye krav til sveisekvalitet og utseende, som lokomotiver og trykkbeholdere i kjemisk industri.
3) Aluminium og dets legeringer. Bruk liten strøm (under 200A kalles her liten strøm, samme nedenfor) og anledninger med høye krav til sveisekvalitet og utseende, som høyhastighetstog, høyspentbrytere, luftseparasjon og annen industri. Spesielt høyhastighetstog, inkludert CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles, etc., samt små produsenter som outsourcer prosessering for dem. I følge bransjekilder vil alle provinshovedsteder og byer med en befolkning på mer enn 500 000 i Kina innen 2015 ha kuletog. Dette viser den enorme etterspørselen etter kuletog, samt etterspørselen etter sveisearbeidsmengde og sveiseutstyr.
4) Kobber og dets legeringer. I henhold til dagens forståelse bruker kobber og dets legeringer i utgangspunktet puls MIG/MAG-sveising (innenfor rammen av smeltet buesveising).
Innleggstid: 23. oktober 2023
